мраморная мука применение в сельском хозяйстве

Мраморная мука

Мраморная мука или кальцит или мрамор молотый — CaCO₃ имеет широкое применение. Кальцит пользуется большим спросом, что определяется его качествами.

Мраморная мука получается в результате измельчения мрамора, после чего осуществляется сепарация по размерам частиц.

Мраморная мука обладает мелкодисперсной структурой. Мука делится на разные фракции на основании величины частиц, водящих в ее состав.

Мраморная мука может состоять из частиц размером 2мкм, 5мкм, 40-60мкм, 100-160мкм. В соответствии с размером частиц мраморная мука имеет разное применение.

Мраморная мука с самыми мелкими частицами идет на изготовление белого пигмента, а также для производства пластиковых изделий.

Мука с частицами размера 5мкм применяется в производстве лако-красочных материалов, пластика, резиновых изделий, строительных замазок, масляных и акриловых эмалей.

Мраморная мука с частицами размером 40-60мкм используется при производстве напольных покрытий, в том числе линолеума, герметизирующих веществ, сухих строительных смесей.

Мраморная мука с частицами размером 100-160мкм является составляющей чистящих средств, идет на изготовление искусственного камня, входит в состав штукатурки и строительных смесей.

Кроме этого мраморная крошка ценится за то, что обогащает почву необходимыми для растений минеральными веществами, такими как фосфор, магний, кальций. А также снижает в почве содержание таких вредных для растений веществ как железо и марганец.

Применение мраморной муки в производстве позволяет снизить использование диоксида титана, который обладает очень высокой стоимостью. Таким образом, мраморная крошка способствует удешевлению процесса производства.

Свойства мраморной крошки

Мраморная мука ценится за многие качества, которые и придают мраморной крошке такое широкое применение. Наиболее ценными являются следующие качества:

Применение мраморной крошки в промышленности

Мраморная крошка широко используется в производстве, как на больших заводах, так и в небольших мастерских.

Источник

Каменная мука – новое слово в органическом земледелии

Добавление статьи в новую подборку

Препараты из каменной муки пагубно действуют только на вредителей и возбудителей болезней и при этом безопасны для любых растений и окружающей среды. Благодаря этим свойствам каменная мука обретает все большую популярность среди огородников.

Научные исследования показали, что плодовые деревья, обработанные мукой из базальта или глинных минералов (бентонита и монтмориллонита), не повреждаются клещами, плодожорками и другими насекомыми. А мука, полученная из водорослевого известняка и кварца, отлично защищает растения на грядке от вредителей.

Свойства препаратов из каменной муки

1. Укрепление покровных тканей растений. Благодаря этому в зеленый организм не проникает грибковая инфекция, а привлекательность растения для вредителей снижается.

3. Поглощение летучих веществ, которые определяют запах растений. В препаратах из глинных минералов содержится много мелких частиц, способных поглощать летучие вещества, служащие для некоторых вредителей ориентиром. Так, обработка растений препаратом из глинных минералов осложняет насекомым, реагирующим на специфический цветочный аромат, поиск объектов для поедания.

Глинные препараты не рекомендуется применять во время цветения, поскольку они затрудняют работу насекомых-опылителей.

4. Уничтожение насекомых. Мелко размолотая каменная мука действует непосредственно на вредителей. Она засоряет насекомым глаза и дыхательные пути. В результате чего вредители не могут питаться и вскоре погибают.

5. Ускорение метаболизма, выработка фотосинтеза. Обработка растений мукой из горных пород, содержащих кварц, стимулирует процесс фотосинтеза и образование сахаров, а также активизирует обмен веществ. Это происходит благодаря тому, что кварц аккумулирует солнечную энергию.

Особенности разных пород каменной муки

Мука из глинных минералов очень мелкая, поэтому хорошо прилипает к побегам растений. В связи с этим ее удобно применять при опрыскивании.

В муке из горных пород содержатся минералы (в частности, кварц) и различные микроэлементы. Поэтому ее можно использовать не только в качестве препарата для защиты растений от болезней и вредителей, но и как минеральное удобрение.

В составе муки из водорослевого известняка также имеются микроэлементы, а еще кальциевые и магниевые соли, различные биологически активные вещества, белки и аминокислоты. По этой причине она тоже успешно применяется в качестве внекорневой подкормки. Кроме того, мука этого вида отлично защищает растения от кислотных дождей.

Для достижения максимального эффекта лучше всего делать смесь из муки разных пород. Также в такой комбинированный препарат можно добавить коллоидную серу (в концентрации 0,3%). Это усилит противогрибковый и противоклещевой эффект.

Применение каменной муки

Муку из глинных минералов используют при опрыскивании. Однако необходимо учесть, что крупицы должны быть мелкого помола. Иначе они будут плохо прилипать к растениям.

Минеральную муку применяют путем опыливания или опрыскивания. Первый способ проще в исполнении, но бессмысленно использовать его в ветреную или дождливую погоду. Дело в том, что листья растения должны полностью покрыться мукой. А при нашей нестабильной погоде добиться этого довольно сложно, плюс ко всему при опыливании частички муки плохо прилипают к растениям.

Каменная мука чаще всего применяется при опрыскивании

Более рационально применять опрыскивание. У этого способа имеется несколько преимуществ: при нем расходуется меньше препарата, частицы муки лучше прилипают к растениям и не так быстро сносятся ветром. А еще при таком методе обработки в препарат можно добавлять коллоидную серу.

При опрыскивании концентрация препарата может быть различной: от 0,5% до 5%. Если ожидаются частые дожди, то готовят более концентрированный раствор (около 3%), так как часть препарата смоется. 5%-ный раствор обычно применяется при подзимнем опрыскивании плодовых культур. Это позволяет нейтрализовать зимующие на ветках деревьев споры грибов.

Но учтите: для опрыскивания овощных культур необходимо применять раствор более низкой концентрации, чем при обработке плодовых деревьев и кустарников.

Важно обработать растения равномерно и проследить, чтобы капли не стекали. Все побеги должны покрыться пленкой из минеральных частиц. Если ее смоет дождь, то опрыскивание следует повторить.

Чтобы частицы каменной муки лучше прилипали к листьям, добавьте в раствор 1-2% жидкого мыла.

В настоящее время каменную муку производят только за рубежом. Но если вы не хотите тратиться на этот препарат, можете попробовать сделать его самостоятельно из глины. Для этого нужно путем тщательного просеивания и размола отделить от нее крупные частицы.

И пусть ваши растения всегда будут защищены от болезней и вредителей с помощью безопасных биологических препаратов!

Источник

На заметку

Доломитовую муку вносят в почву на глубину 20 см в количестве 300—500 г. на 1 кв. м. для глинистых и суглинистых почв и 200-—400 г на 1 кв.м. для песчаных и супесчаных почв.

Доломитовая мука наиболее эффективна при известковании перед другими удобрениями, так как содержит большое количество MgO (16-19%).

В зависимости от погодных условий Мg, особенно на легких почвах выщелачивается и потребность почвы в магниевых удобрениях возрастает. Причем определенное количество Мg забирается сельскохозяйственными культурами. Особенно требовательны к Мg кормовые культуры (люцерна, клевер), овощные культуры (капуста, свекла, картофель>, бобовые культуры.

В производстве лакокрасочных материалов, пластмассовых и резинотехнических изделий, бумаги, линолеума и других продуктов немаловажную роль играют наполнители. Среди минеральных наполнителей, применяемых во многих промышленных отраслях, наибольшее распространение получили карбонатные, в состав которых входит карбонат кальция СаСОЗ. Группа включает природный и химически осажденный мел, карбонат кальция из известняков и мраморов, а также некоторые виды минеральных материалов, получаемые из доломитового сырья. Карбонат кальция выгодно отличается от других наполнителей, таких как каолин, силикаты, кремнеземы, своей белизной и меньшим водопоглощением.

Этот тонкодисперсный продукт получают путем механического измельчения мрамора. Очевидно, что таким способом можно изготовить наполнители, очень сильно отличающиеся по своему гранулометрическому составу, с размером частиц от долей микрометра до нескольких миллиметров.

Согласно принятой у специалистов терминологии, микроизмельченными считаются дисперсные горнорудные материалы с размером фракций менее 300 мкм. Продукты более грубого помола относятся к измельченным. На основании такого деления под понятием микрокальцит подразумеваются мраморные порошки, пудры и прочие сыпучие фракции с размером зерен не более 300 мкм. В силу своих физико-химических свойств и особенностей строения микрокальцит обладает рядом качеств, которые отличают его от мела и других разновидностей карбоната кальция. Это:

Эти свойства позволяют практически без ограничений использовать микрокальцит во всех сферах традиционного применения других видов карбонатных наполнителей. Так, микрокальцит применяется в качестве компонента обмазки электродов для электросварки и покрытий литейных форм. Производители электродов предъявляют требования к микрокальциту по процентному содержанию оксидов железа, алюминия и серы.

Так же этот материал применяется как белый пигмент и наполнитель в пластиковой промышленности, при производстве кабеля, пластика и металлопластика. Обладает скользящим эффектом при производстве (исключая износ шнеков), и придает блеск готовому изделию. Данная отрасль является большим потребителем микрокальцита, который является основным заполнителем — более чем 55% от суммарного расхода. Большинство микрокальцита используется в производстве поливинилхлорида (pVC), полиэстрах термореактивного пластика и полиолефинах.

Использование микрокальцита в бумажной промышленности

Бумажная промышленность является главным потребителем микрокальцита. Микрокальцит от 1.0 до 3.5 микрона (микрон равняется половине диаметра человеческого волоса) — прекрасная основа для производства белоснежной, более яркой и качественной бумаги. В бумаге микрокальцит увеличивает белизну листа и уменьшает производственные издержки, заменяя дорогое стекловолокно и пигменты. Химические свойства микрокальцита используются также, чтобы произвести бумагу с необходимым ph.

Использование микрокальцита в химической промышленности

При производстве платмасс микрокальцит используют для:

Использование микрокальцита в лакокрасочной промышленности

В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20% от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит применяется для замены дорогих смол и полимеров, улучшения цвета и удешевления продукта.

Так же микрокальцит используют для коррекции блеска и цветовых оттенков при производстве:

Микрокальцит имеет высокую химическую активность в карбоксилсодержащих пленкообразующих системах (алкидных и пр. ) и благодаря этому существенно могут быть повышены защитные свойства покрытий (водо- и коррозионностойкость, механическая прочность и другие показатели). Наполнители на основе карбоната кальция широко применяются в водных красках, используемых для отделки жилых помещений, а также для простой побелки (в смеси с известью). Использование микрокальцита особенно рекомендуется там, где требуются повышенные атмосферостойкость, прочность и твердость, например краски для разметки дорог.

Использование микрокальцита в производстве сухих строительных смесей

Использование микрокальцита в производстве линолеума

Для придания и основе и покрытию необходимой прочности, теплосберегающих свойств и снижения стоимости производства. Специалисты по производству линолеума выбирают фракцию 50, 60 микрон.

Использование микрокальцита в производстве резины

Позволяет улучшить износостойкость резины, повысить ее способность к эластичности в различных температурных условиях, для экономии дорогостоящего каучука и других компонентов. Микрокальцит — незаменимый ингредиент в производстве автопокрышек для гридания им стойкости к истиранию. При изготовлении стекла карбонат кальция добавляют в шихту для:

Использование микрокальцита в производстве чистящих порошков и паст

Применяются фракции 100 и 160 микрон, которые имеют большую удельную поверхность и, соответственно, лучше впитывают различные масла, а присутствие пылевидной фракции позволяет сделать чистящие средства более «мягкими» и универсальными. Применение этих средств возможно для очистки металлических и керамических поверхностей. Большую роль играет белизна микрокальцита и прочность его зерен.

Использование микрокальцита в цементной промышленности

Карбонат кальция используется в производстве клинкера. Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция и 25% глины. Известна также цементная сырьевая смесь для обжига портландцементного клинкера, включающая известковый, силикатный и железистый ингредиенты, в которой в качестве известкового ингредиента используют минерал арагонит или его смесь с кальцитом (оба этих минерала — карбонаты кальция, различающиеся только симметрией кристаллической решетки); их совместное использование позволяет ускорить процесс их декарбонатизации и твердофазные реакции взаимодействия с остальными ингредиентами указанной сырьевой смеси.

Использование карбоната кальция в качестве удобрения

Карбонат кальция – это известковое удобрение, которое применяется для известкования кислых почв и для комплексного агрохимического окультуривания полей на типичных, выщелоченных оподзоленных черноземах и лесных почвах (на почвах с pH ниже оптимального). Максимальная разовая доза внесения карбоната кальция не должна превышать: 5 т/га – для песчаных почв; 7 т/га – для глинистых, суглинистых и торфяно-болотных почв. Карбонат кальция, внесенный в нормах по полной гидролитической кислотности, оказывает свое действие в течение 9-10 лет.

Использование микрокальцита в изготовлении стекла, косметики, медикаментов

Микрокальцит природный и химически осажденный применяется в медицине для: изготовления ампул, медицинской посуды; таблеток и пилюль (особенно в антибиотиках, благодаря своим стабилизирующим свойствам);
для изготовления препаратов на основе кальция.

Микрокальцит используется как основа для изготовления кремов, губной помады, пудры, тональных корректоров и зубной пасты, где его содержание достигает 80% и не имеет другой альтернативы в виду его незаменимости и дешевизны.

Источник

Микрокальцит (мрамор молотый, микромрамор, мраморная мука, карбонат кальция)

Микрокальцит (мрамор молотый, карбонат кальция) — природный неорганический наполнитель, получаемый измельчением и сепарацией (разделением на фракции) белого мрамора.

Особенности микрокальцита

Мрамор молотый обладает стабильным фракционным и химическим составом с высокой степенью дисперсности. Для микромрамора также свойственны высокие показатели белизны, лучепреломления и прочности на истираемость. Возможна гидрофобизация этого сырья с использованием поверхностно активных веществ. Молотый карбонат кальция по шкале Мооса обладает твердостью в 3 единицы, по сравнению с другими наполнителями это довольно высокое значение (каолин – 1, тальк – 1, мел – 2).

Технические характеристики микромрамора

Широкое использование мрамора молотого стало возможным благодаря большому ассортименту этого продукта. В зависимости от требований к качеству конечного продукта (лакокраска, сухие строительные смеси, буровые растворы и т.д.) используют сырье различной фракции (размера молотых частиц). Для производства ПВХ применяют мраморную муку, которая прошла гидрофобизацию — обработку стеариновой кислотой.

Показатели качества соответствуют МС ИСО 3262-5:1998

Области применения мраморной муки

Микрокальциты разных фракций, как наполнители для бумаги, линолеума, лакокрасочных материалов, изделий из пластмассы и резины и другой продукции используются довольно давно. Поэтому основными сферами применения микромрамора являются производства:

Подробнее о микрокальците

Название

Микрокальцит — один из немногих наполнителей, который имеет так много названий. Самое простое — мрамор молотый — отражает способ получения мраморного продукта, а именно механическое измельчение горной породы. Карбонат кальция — отражает химическое строение (CaCO₃). С точки зрения химии, карбонат кальция — это соль. В природе эта соль образует два минерала, различающиеся кристаллической структурой: кальцит и арагонит. Кальцит широко распространен и является минералом, который образует меловые породы (в обиходе мел) и известняки. Именно кальцит подлежит измельчению для получения тонкодисперсного наполнителя, таким образом, получается микромрамор или мраморная мука.

Производство

Получают микрокальцит путем механического измельчения мраморной породы. В зависимости от размера получаемых частиц выделяют измельченные и микроизмельченные материалы. Микроизмельченными считаются материалы из горной руды, фракции которых не превышают 300 мкм. Измельченными считаются продукты более грубого (крупного) помола — мраморная крошка (щебень), мраморный песок.

Основываясь на таком делении, можно сказать, что микрокальцит — это порошок размер зерен которого не превышает 300 мкм.

Важные свойства микромрамора

Карбонат кальция благодаря особенностям химического строения обладает уникальными качествами:

По сравнению с другими наполнителями (каолины, силикаты, кремнеземы) карбонат кальция выгодно отличается высокой белизной. Именно благодаря этим свойствам мрамор молотый занимает одно из ведущих мест по популярности среди наполнителей.

Продажа микрокальцита (как купить микрокальцит?)

Купить микрокальцит, задать любой вопрос по доставке продукции вы можете, обратившись по телефону +7 (495) 790-20-13.

Прежде чем купить микрокальцит, мы рекомендуем заказать образец интересующей вас марки и провести лабораторные испытания. Это даст гарантию того, что наш карбонат кальция будет полностью соответствовать рецептуре, принятой на вашем производстве.

Мы занимаемся продажей микрокальцита в любой регион России.

Источник

Микрокальцит – свойства и применение

Молотый мрамор до состояния белого порошка называют микрокальцитом. Такая мраморная мука имеет много полезных свойств. На сегодняшний день микромрамор широко применяется как минеральный наполнитель в самых различных областях.

Свойства микрокальцита

Данный наполнитель – очень экологичный материал, имеет радиационную безопасность. Микромрамор не вступает в реакцию со многими химическими веществами и не горит. Мало поглощает воду, имеет высокие свойства прочности и маслоемкости. Молотый мрамор практически не содержит примесей и имеет белизну до 98%. Хорошо растворяется в кислотах и содержит много кальция (до 98%). Микрокальцит устойчив к ультрафиолету.

Производство микрокальцита

Сначала добывается мраморное сырье, затем происходит его дробление на более мелкие камни размером до 70 мм. Микрокальцит обычно производят на мраморных карьерах при помощи специального оборудования. После помола мрамора до состояния муки, сырье разделяется на фракции. Производят молотый мрамор следующих фракций: 2 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 40 мкм, 60 мкм, 80 мкм, 100 мкм, 160 мкм, 315 мкм, 500 мкм и белизной от 92% до 98%. По цвету микрокальцит белый, серый и желтый. Каждая фракция и цвет очень востребованы. Для строительства чаще применяют серый микрокальцит. Для производства бумаги подходит кальцит высокой белизны. Иногда для улучшения сырья применяют поверхностно – активные вещества.

Применение микромрамора

Микрокальцит наиболее востребован среди всех наполнителей. Для разных видов производства применяется своя фракция и белизна. Заказать сырье для своего производства вы можете на странице данного товара.

Источник