на предприятие поступила мука с посторонними примесями как вы поступите в данном случае
Хранение и учет муки на хлебопекарных предприятиях
«Пищевая промышленность: бухгалтерский учет и налогообложение», 2014, N 1
Требования к документам
Все сырье отечественного производства, поступающее на хлебопекарные предприятия, должно удовлетворять требованиям ГОСТов или ТУ. Поэтому каждая партия муки должна сопровождаться специальным удостоверением качества и желательно сертификатом соответствия (п. 4.1 Правил организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях ). В сопроводительных документах должна содержаться информация:
В договоре о поставке муки, заключенном между хлебопекарным и мельничным предприятием или другими поставщиками, рекомендуется дополнительно указывать показатели кислотности, автолитическую активность или «число падения», степень обсемененности муки спорами картофельной палочки. В договоре также целесообразно предусмотреть сроки отлежки муки на мельнице (не менее трех суток).
Требования к условиям хранения
В соответствии с СанПиН 2.3.4.545-96.2.3.4 муку следует хранить отдельно от всех видов сырья. Согласно Нормам технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности на пекарнях допускается хранение муки, затаренной в мешки, вместе с другими видами сырья. Различают тарное (в мешках) и бестарное (в бункерах) хранение муки.
«Предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности. Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Санитарные правила и нормы».
ВНТП 02-92 «Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. Часть II. Пекарни», утв. Комитетом по хлебопродуктам Министерства торговли и материальных ресурсов РФ 03.04.1992 N 37.
Тарное хранение
Федеральный закон от 06.12.2011 N 402-ФЗ «О бухгалтерском учете».
Бестарное хранение
Бестарные склады размещают в отдельном здании или производственном помещении предприятия. Допускается устанавливать бестарные склады открытого типа, в которых бункеры размещают непосредственно на территории хлебозавода.
При приемке мука взвешивается на автомобильных весах: весовщик в присутствии материально ответственного лица производит взвешивание автомуковоза с мукой и заносит результаты (брутто) в журнал типовой формы П-2 хлеб. После этого муку из муковоза перекачивают в силос (бункер), силосы пронумеровывают и закрепляют за определенным сортом муки. Указанные в качественном удостоверении показатели муки записывают в журнал, хранящийся в лаборатории. При передаче муки из автомуковоза в бункер (непосредственно во время разгрузки) не менее трех раз отбирают пробы (допускается отбирать пробы перед разгрузкой автомуковоза из цистерны). В мешочек с отобранной мукой вкладывают ярлык, на котором указывают наименование мельницы или поставщика, номер накладной, дату и смену выбоя, сорт муки, массу поступившей муки, номер бункера, в который разгружена мука. Лицо, принявшее муку, подписывает ярлык. Перед составлением средней пробы отобранную муку из каждого автомуковоза отдельно подвергают тщательной органолептической оценке, причем особенно обращают внимание на однородность муки по цвету, а также отсутствие постороннего запаха или привкуса, наличие хруста, зараженности вредителями хлебных запасов. После этого составляют среднюю пробу массой не менее 2,5 кг.
После взвешивания брутто и отбора пробы на анализ муки автомуковоз направляется для выгрузки. Мука размещается в бункерах по сортам в соответствии с качественными показателями: в одну емкость рекомендуется загружать муку с одинаковыми или близкими хлебопекарными свойствами. Весовщик в присутствии материально ответственного лица взвешивает автомуковоз после его выгрузки. Результаты взвешивания (тара и нетто) заносятся в журнал типовой формы П-2 хлеб. При соответствии сорта и веса муки данным, указанным в товарно-транспортном документе, материально ответственное лицо расписывается в приемке муки, ставит штамп предприятия и возвращает один экземпляр экспедитору.
В случае расхождения в сорте или весе муки составляется акт. Материально ответственное лицо составляет приходный ордер на поступившую муку с указанием номера бункера, в который загружена мука. При отсутствии расхождений между фактически принятым количеством и количеством, указанным в документах поставщика, приход муки целесообразно оформлять проставлением на поступившем документе штампа, в оттиске которого содержатся те же реквизиты, что и в приходном ордере. Результаты анализа муки записываются в лабораторный журнал.
Приемка сырья
Учет основного вида сырья на хлебопекарном предприятии имеет свои особенности. Например, расход муки зависит не только от количества выпекаемого хлеба, но и от фактической влажности муки, поступающей на предприятие, а также от фактической влажности изделий, выпускаемых предприятием.
Для справки. Определение влажности муки производится с помощью высушивания небольшого количества муки при температуре 130 град. Цельсия в течение 40 мин. в специальных тепловых шкафах (воздушно-тепловой метод). По разнице между весом муки до и после высушивания судят о ее влажности (см. ГОСТ 9404-88 «Межгосударственный стандарт. Мука и отруби. Метод определения влажности»).
Утверждены Приказом Минфина России от 28.12.2001 N 119н.
Порядок оприходования муки, поступившей на хлебопекарное предприятие в мешках, устанавливается руководителем: это может быть выборочная либо сплошная проверка (соответственно, в таком случае действуют правила, приведенные выше). При выборочном способе проверки (если показатели веса и влажности совпадают с указанными в сопроводительных документах) мука учитывается по данным, полученным от поставщика.
Пример 1. По документам поставщика на хлебопекарное предприятие поступило 100 т муки влажностью 14,5% (бестарное хранение). После взвешивания вес подтвердился. Однако данные анализов показали, что влажность муки составляет 15,5%.
Накидки и скидки, получаемые или уплачиваемые предприятиями за поступающую муку с различной влажностью, учитываются по сортам муки. Порядок учета устанавливается организацией.
Передача сырья в производство
Утверждена Минпищепромом СССР 28.04.1984.
Потребность в муке (М) на планируемый ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий определяется по каждому наименованию изделия по формуле:
Потребность в муке на планируемый ассортимент хлеба составляет 1408 т (2000 x 100 / 142).
Конечно, в настоящее время на крупных предприятиях расчет потребности в сырье проводится автоматически, бухгалтер (иное лицо) лишь вводит данные о влажности в соответствующий отчет бухгалтерской программы, и она автоматически выдает результат. Однако считаем, что финансовый работник хлебопекарного предприятия должен понимать всю процедуру изготовления хлеба, поэтому остановимся подробнее на алгоритме расчета потребности в муке.
За базисный показатель влажности муки при производстве хлебобулочных изделий принято брать величину 14,5%. Как правило, поступающая на предприятие мука имеет другую влажность, поэтому при отпуске ее в производство делается пересчет плановой нормы расхода муки на так называемую средневзвешенную влажность.
Пример 4. Согласно рецептуре N 25 для приготовления 5000 шт. булочек расход пшеничной муки с базисной влажностью 14,5% должен составить 250 кг. Переданная в производство мука имеет влажность 15,1%.
Пример 5. Изменим условия предыдущего примера: влажность муки, переданной в производство, составляет 12,5%.
Накидки и скидки на влажность, относящиеся к израсходованной массе муки, распределяются по сортам изделий пропорционально массе соответствующего сорта муки, израсходованной на выработку изделий.
Технологические потери муки
В производстве хлебобулочных изделий помимо расхода муки непосредственно на данные цели возникают технологические потери муки. В Инструкции по нормированию расхода муки (выхода хлеба) в хлебопекарной промышленности называется несколько этапов производства, при которых происходят такие потери:
На каждом хлебопекарном предприятии утверждаются свои нормы технологических потерь по каждому изделию по стадиям технического процесса путем проведения испытаний. Впоследствии именно этими нормами пользуется бухгалтер при списании муки в производство.
Ниже приведем рекомендации по определению норматива данных потерь.
Определение потерь муки в периоде от ее приема до замешивания полуфабрикатов
Перед проведением испытаний необходимы:
Определение потерь муки в период от замешивания теста до его разделки
До начала определения названных потерь тщательно убирают помещение и зачищают оборудование в тестоприготовительных цехах. Отходы, полученные при подготовке помещения и оборудования к проведению наблюдений, не учитывают. К потерям муки относятся все механические потери, которые по санитарному состоянию не могут быть использованы для приготовления хлеба, в опарном отделении (подмет в виде мучной пыли, муки и кусочков теста). Такие отходы собирают и взвешивают, а результаты наблюдений вносят в журнал по форме П.2.3.
Определение затрат муки или сухарной крошки при разделке теста
Мука, расходуемая для разделки, не образует теста. Масса теста при разделке его на муке увеличивается только в результате расхода ее для этой цели. Мука не дает того выхода теста, который получается при замешивании ее с водой. Следует считать, что при расходовании муки для разделки уменьшается выход теста. Данная потеря будет выражаться в разнице между массой теста, которая получалась бы из этой муки, оставшейся на сформованных изделиях.
Расход муки для разделки теста определяют по разности между ее количеством, взятым для указанной операции в начало смены, и количеством, оставшимся неиспользованным в конце смены.
Перед определением расхода муки для разделки теста (до начала работы смены) очищают от муки столы и оборудование, предназначенные для названной операции. К концу смены столы, оборудование и инвентарь снова зачищают, собирают и взвешивают неиспользованную муку. Полученные данные вносят в журнал по форме П.2.7.
Определение потерь муки в период от разделки до посадки хлебобулочных изделий в печь
Так же, как и в предыдущих случаях, до начала проведения испытаний необходимо провести тщательную уборку в разделочном отделении и камерах расстойки. К потере муки и теста относятся все механические потери в тесторазделочном отделении (тестовые отходы, полученные из-за подтекания делителей, отходы теста при формовке и расстойке, распыл муки при наличии подсыпки тестовых заготовок и др.). Для определении таких потерь их собирают и взвешивают после работы за период испытания (за смену). Результаты наблюдений вносят в журнал по форме П.2.4.
Для снижения потерь около тестомесильных и тесторазделочных машин под транспортерами и в расстойных шкафах устанавливаются поддоны, используется обдувка тестовых заготовок, а транспортерные ленты обрабатываются полимерными покрытиями.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ В ПРОДУКЦИЮ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Всем работающим на хлебопекарных предприятиях необходимо руководствоваться в повседневной работе нижеследующими правилами:
1. Общие положения
1.1. Все помещения хлебопекарного предприятия должны постоянно содержаться в чистоте.
1.2. В теплое время года все открытые проемы должны быть защищены металлической сеткой от мух.
1.3. Запрещается в производственных цехах, экспедициях и сырьевых складах хлебопекарных предприятий:
— ношение при себе булавок, иголок, бус, спичек, папирос и других посторонних предметов;
— нахождение без спецодежды или санодежды;
— хранение на рабочих местах посторонних предметов и продуктов питания, а также принятие пищи;
— хранение стеклянной посуды.
На предприятиях должно быть выделено специальное место (комната или часть производственного помещения) для принятия пищи, оборудованное столом, стульями, шкафом и умывальником.
2. Порядок прохода на территорию и в производственные
цехи предприятий хлебопекарной промышленности
2.1. Вход на территорию хлебопекарных предприятий разрешается через проходной пункт только по пропускам, выданным предприятием или вышестоящей организацией.
2.2. При выдаче разового пропуска по разрешению администрации предприятия необходимо требовать от посетителя предъявления документа, удостоверяющего личность.
Посетитель при уходе с предприятия обязан возвратить пропуск с отметкой о посещении.
2.3. В корешке пропуска записывается: фамилия посетителя, организация, в которой он работает, часы и минуты выдачи пропуска, часы и минуты ухода посетителя.
2.4. Директор предприятия устанавливает круг лиц, которые имеют право делать отметки на пропусках.
Образцы подписей этих лиц с формой пропуска хранятся на контрольно-проходном пункте.
2.5. Рабочие и служащие проходят на предприятия по постоянным пропускам с фотокарточками. Для работающих в смене на пропуске указывается номер бригады.
2.6. Лица, не имеющие отношения к работе, не должны находиться в цехе.
2.7. Посещение цехов посторонними лицами допускается только в сопровождении административно-технического персонала.
2.8. В нерабочее время все двери в цехах должны быть закрыты на замок.
2.9. На пекарнях, где отсутствуют проходные пункты и не установлены дежурства вахтеров, наружная входная дверь обеспечивается звуковой сигнализацией и в промежутках между сменами бригад должна быть закрыта на замок. Бригадир (мастер), работающий в смене, является:
а) ответственным за присутствие на предприятиях посторонних лиц;
б) хранителем ключей от всех входных дверей на предприятии, которые должны быть на замках.
Примечание. Закрытие всех входов, ведущих в цехи предприятия, должно быть обязательно согласовано с пожарно-сторожевой охраной предприятия.
3. Приемка и хранение муки и вспомогательного сырья
3.1. Приемка и хранение муки и вспомогательного сырья производится в соответствии с требованиями, изложенными в документе «Правила организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях».
3.2. При поступлении муки в рваной таре муку необходимо складировать в отдельный штабель и не расходовать до тщательного ее анализа лабораторией.
3.3. Категорически запрещается хранение в мучном складе стеклянной посуды.
3.4. Смет и отходы должны храниться в отдельном помещении от основного и подсобного сырья. Хранение смета и отходов в мучном складе воспрещается.
3.5. Ответственность за выполнение правил приемки и хранения муки и сырья возлагается на заведующих складами и кладовщиков.
3.6. Соль, сахар, дрожжи, масло и другие продукты должны храниться в специальных складских помещениях.
3.7. Жир, соль и сахар должны расходоваться только в растворенном и процеженном виде.
Примечание. В изделия, где сахар и соль по технологическому процессу необходимо дозировать в сухом виде, последние просеиваются и пропускаются через магниты.
4. Мукопросеивательное отделение
4.2. Опорожненные мешки выворачиваются наизнанку и тщательно вытряхиваются за горловину.
4.3. После засыпки муки в завальную яму шпагат (сшивка и бумажная маркировка от мешкотары) укладываются в специальные ящики.
Освобождение ящика от сшивок производится по мере его заполнения.
4.4. Категорически запрещается расходовать в производство муку, подметенную с пола.
4.5. При обнаружении в муке посторонних предметов начальником смены или мастером составляется акт, в котором указывается номер мельницы, партии, дата выбоя и отпуска муки.
Без ведома лаборатории эта мука не может быть пущена в производство.
4.6. Перед началом работы оператор совместно со сменным слесарем осматривает сита всех просеивательных агрегатов и при обнаружении в них дефектов немедленно принимает меры к устранению, ставя в известность мастера или начальника смены. Работа на данных агрегатах может производиться только после исправления дефектов с разрешения мастера или начальника смены.
4.7. Просеивательный агрегат, силосы и самотаски после ремонта не могут быть пущены в эксплуатацию без ведома мастера или начальника смены, который вместе с дежурным механиком или слесарем должны тщательно проверить качество ремонта, исправность оборудования, отсутствие в нем посторонних предметов.
4.8. При обнаружении щелей в трубах и головках норий просеивательных агрегатов щели следует немедленно зашпаклевать.
4.9. Очистка сит просеивательных машин должна производиться сменным слесарем 1 раз в сутки, а всех мукопросеивательных линий 1 раз в 10 дней по утвержденному графику.
4.10. Засыпщик или силосница во время смены проверяют сходы от просеивателей и в случае обнаружения большого количества посторонних предметов ставят в известность начальника смены или мастера для принятия необходимых мер.
4.11. Рабочее место засыпщика должно быть организовано так, чтобы был свободный доступ к смесителю или завальной яме.
4.13. Все крышки шнеков и буратов должны быть закрыты наглухо барашками с нажимными планками.
4.14. Доступ к силосам и течкам, распределительным и питательным шнекам, контрольным просеивателям разрешается не иначе как с ведома работающего у силосов или сменного слесаря.
4.17. Смотровые окна на течках самотасок и силосов, крышки распределительных шнеков и контрольных просеивателей должны быть закрыты на зажимах.
Рабочий у силосов обязан следить за тем, чтобы все крышки от смотровых окон, распределительных шнеков и контрольных просеивателей были закрыты. Проверка, чистка и ремонт указанного оборудования производится с ведома заведующего производством и рабочего у силосов.
4.18. При бестарной приемке и хранении муки необходимо соблюдать следующие условия:
а) запрещается присутствие лиц, непосредственно не связанных с работой бестарного склада;
б) приемные устройства в период отсутствия разгружающих муководов должны быть постоянно закрыты, приемные гибкие рукава убраны в помещение;
в) перед подключением муковоза к приемным устройствам ответственное лицо обязано тщательно произвести осмотр внутреннего содержания выпускного патрубка муковоза, а также сохранность пломб на загрузочных люках муковозов;
г) воздушные фильтры на силосах и бункерах должны быть в исправном состоянии и очищаться не менее 1 раза в сутки. Все лазы и люки на бункерах и силосах должны надежно закрываться. Запрещается направление муки в производство, минуя магнитоуловители;
д) пребывание технического и ремонтного персонала, вызываемого для ликвидации аварий или ведущего ремонтные работы, и все происшествия в период смены должны фиксироваться ответственным лицом в специально заведенном журнале с указанием: кто, в какое время и по каким причинам посещал склад;
е) после проведения ремонта и очистки мукопроводов, переключателей, питателей, бункеров и силосов обязательно производить осмотр оборудования с тем, чтобы не оставалось в нем инструмента, деталей, щеток и пр.
5. Производственные цехи
5.1. Категорически запрещается пускать в производство упавшее на пол тесто.
5.2. По окончании смены тестомес обязан произвести полную уборку тестоприготовительного агрегата или тестомесильной машины с подкатными дежами.
5.3. Скребки и сметки следует хранить в специально отведенном месте. Использование для уборки в производстве непрошитых волосяных сметок или щеток запрещается.
5.4. При пуске после ремонта тестоприготовительных агрегатов, опрокидывателей и делительных машин необходимо осматривать, нет ли посторонних предметов во всех емкостях. Первые куски при делении теста относить к санитарному браку.
5.5. Тесто, возвращенное в бункер с транспортеров, надо подвергать тщательному осмотру.
5.7. Обязательно осматривать секции форм, листы и расстоечные доски перед загрузкой их сформованным тестом в целях предотвращения попадания посторонних предметов и нагара.
5.8. При обнаружении постороннего предмета в полуфабрикате (опаре, тесте, жидких дрожжах) или готовой продукции полуфабрикат и готовую продукцию задерживают и об этом немедленно сообщают мастеру или начальнику смены для принятия мер.
5.9. Перед посадкой хлеба необходимо удалить с пода остатки сгоревшей муки и корок.
5.10. Материал для смазывания форм и листов (промышленные отходы, марля и др.) должен выдаваться начальником смены или бригадиром работающему непосредственно на участке под расписку.
5.11. При обнаружении на тесте пятен смазочных материалов надо немедленно ставить в известность мастера, начальника смены и дежурного слесаря для принятия мер.
5.12. Производственные рабочие с бинтовыми повязками на руках, занятые на разделке, имеющие дело с мукой и тестом, не допускаются к работе в цехе и используются на подсобных работах.
5.13. Водонаборную вышку, баки горячей и холодной воды необходимо держать закрытыми, ключи от помещений хранить у дежурного слесаря и механика завода.
5.14. У тестоделительных машин со шнековым нагнетанием, в мочкопротирочных машинах, в мундштуках должны быть установлены сетки.
5.15. Деревянные ящики, используемые для производственных целей, должны быть изготовлены на клею, а не на гвоздях.
5.16. Выдаваемый в пользование рабочим мелкий инвентарь подлежит учету.
5.17. Экскурсантам, посещающим предприятие, запрещается прикасаться к полуфабрикатам и готовой продукции.
6. Механические мастерские
6.1. Механику завода после ремонта оборудования до пуска его в эксплуатацию необходимо проверять качества ремонта и остатки технических материалов, ни в коем случае не допуская оставления инструмента и других излишних предметов в цехах.
6.2. Во время выполнения мелкого ремонта необходимо пользоваться переносной ширмой, а при капитальном ремонте заранее обеспечивать место работы соответствующими ограждениями.
6.3. Хранение необходимого комплекта инструментов, смазочных и обтирочных материалов разрешается только в специально отведенном шкафу под замком в комнате дежурного слесаря.
6.4. Разбитые в рамах окон стекла следует немедленно заменять новыми, после чего производить тщательную уборку в присутствии заведующего производством или начальника смены.
6.5. Дежурным слесарям следует выдавать инструмент под расписку.
6.6. Запрещается окрашивать оборудование и емкости свинцовыми белилами, суриком и допускать в употребление луженую посуду без анализа санэпидемстанции.
6.7. Электролампы во всех производственных цехах, а также в экспедициях и мучных складах должны быть в плафонах; плафоны должны быть пронумерованы.
На предприятии должен быть учет электроламп, плафонов, термометров (у печей и в водяных бачках) и всего другого стеклянного инвентаря. Учет электроламп, плафонов и пр. электроаппаратуры ведут сменные электромонтеры, на каждый случай боя лампы или плафона составляется акт. Термометры учитываются и передаются из смены в смену начальниками смен или бригадирами с отметкой в журнале учета стекла.
6.8. Ежемесячно дежурные слесари и электромонтеры обязаны проверять прочность крепления деталей машин, болтов, гаек, шайб во всех машинах и агрегатах.
7. Лаборатория
7.1. Производственная лаборатория ведет учет всего лабораторного инвентаря, посуды и реактивов.
Стеклянная посуда, как и весь инвентарь для цеховой лаборатории, выдается сменным технологом лаборантам под расписку. При выдаче термометров, ареометров, денсиметров указываются их номера.
7.2. Термометры для измерения температуры теста должны быть в соответствующей оправе.
7.3. На производственных участках запрещается пользоваться стеклянной посудой.
Пробы для анализов отбирать только в небольшую металлическую посуду.
7.4. При обнаружении металлических примесей сверх установленных норм в муке, соли, сахарном песке, маке и прочем сырье составляются акты и эти продукты в производство не допускаются.
7.5. Сильно действующие химические реактивы хранить в закрытом шкафу под пломбой. На всех реактивах должны быть четкие надписи содержимого.
Ответственность за сохранность химических реактивов несет заведующий лабораторией.
7.6. Для лабораторного контроля за ведением технологического процесса выделяется отдельное помещение в цехах.
7.7. На битую посуду, термометры, ареометры, денсиметры и другое стекло в каждом отдельном случае составляется акт в присутствии заведующего лабораторией, начальника смены или бригадира. На основании акта стекло уничтожается.
8. Инвентарь и инструмент
8.1. На каждом предприятии должна быть установлена номенклатура инвентаря с указанием цеха и места, где этот инвентарь должен храниться. Весь инвентарь должен соответственно маркироваться.
Для каждого цеха и рабочего места должен быть установлен список инвентаря (скребки, сметки, ведра и др.). Инвентарь в сменах должен передаваться из смены в смену и по мере его износа заменяться другим. Ответственность за наличие и состояние рабочего инвентаря возлагается на заведующего производством предприятия.
8.2. Слесарный инструмент хранится в цехе в специально отведенном месте в железном ящике под замком и передается из смены в смену.
8.3. Транспортирование съемных хлебных форм к делительным машинам должно производиться в опрокинутом виде.
9. Учет и содержание стекла на производстве
9.4. Вся стеклянная электроосветительная арматура в цехах должна быть обеспечена предохраняющими устройствами. Запрещается применение марли или частой сетки, затемняющей помещение.
9.5. Термометры, ареометры, денсиметры, стеклянная посуда и весь инвентарь цеховой лаборатории передается сменными технологами с соответствующей отметкой в специальном журнале.
Стекло электроарматуры должно иметь приспособление из проволоки, предохраняющее его от падения.
Вся стеклянная арматура, имеющаяся в цехах, записывается механиком или электромонтером в журнал, где регистрируются все факты замены этой арматуры.
10. Места установки магнитного заграждения
10.1. Магниты должны быть установлены в доступных для осмотра местах.
10.3. Магниты зачищаются каждую смену дежурным слесарем и в присутствии сменного технолога (лаборанта), сбор с магнитов укладывается в особый пакет и сдается в лабораторию.
10.4. В зависимости от характера металлопримесей, уловленных магнитом, работниками дежурной группы совместно с начальником смены или бригадиром принимаются соответствующие меры (ремонт просеивательного оборудования, прекращение подачи муки данной партии).
10.5. Сбор с магнитов ежедневно проверяется главным механиком и заведующим лабораторией.
11. Дезинфекция, дезинсекция и дератизация
Дезинфекция, дезинсекция и дератизация проводятся по заводу регулярно работниками дезбюро.
12. Переработка хлеба
12.1. Продукция, направляемая в переработку, должна тщательно проверяться. Не допускается в переработку хлеб с горелыми корками, грязный, плесневелый, с посторонним запахом и включениями.
12.2. Поступающая в переработку сухарная мука должна пропускаться через магниты.
13. Хранение готовой продукции
13.1. Готовая продукция должна храниться в экспедиции в лотках или на стеллажах в соответствии с правилами хранения и перевозки хлеба и хлебобулочных изделий (ГОСТ 8227-56). Лотки и полки должны быть в исправном состоянии.
13.2. Продукция, возвращенная из торговой сети (черствый хлеб и др.), должна тщательно проверяться. Не допускается прием хлеба загрязненного, с посторонними включениями, посторонним запахом, плесневелого и с другими дефектами, исключающими возможность переработки хлеба.
13.3. Забракованная или возвращенная из торговой сети продукция должна храниться в специально отведенном месте.
14. Ответственность за соблюдение Инструкции
14.3. Инструктаж проводится со вновь поступающими рабочими и повторный инструктаж со всеми работающими не реже одного раза в год.
14.4. При проведении всех видов инструктажа должен быть заведен журнал, в котором работающий, получивший инструктаж, расписывается о получении инструктажа с отметкой даты.
В соответствии с настоящей Инструкцией каждое предприятие применительно к местным условиям должно разработать мероприятия в целях предотвращения попадания посторонних предметов в продукцию.
Ассоциация содействует в оказании услуги в продаже лесоматериалов: сколько стоит брус по выгодным ценам на постоянной основе. Лесопродукция отличного качества.