рецепт бетона марки 200
Бетон марки М200 — особенности и характеристики
Бетон марки 200 не относится к составам высокого класса. Его применяют, если не предполагаются значительные нагрузки на конструкции. Возводят фундаменты невысоких зданий, отмостку, дорожки, стяжки. Из него изготавливают тротуарную плитку.
Свойства и характеристики
Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².
Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.
Характеристика | Обозначение | Величина |
---|---|---|
Класс прочности на сжатие | В15 | 150 кг/см² |
Подвижность (осадка конуса) | П2-П4 | от 5 см до 20 см |
Морозостойкость | F100 | 100 циклов замерзания/оттаивания |
Водопроницаемость | W4 | до W20 |
Плотность бетона М200 | 1500 кг/м³ | определяется качеством щебня и содержанием воды |
Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.
Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.
Применение
Бетон М200 относится к легким. Применяется для заливки стяжек, выравнивания различных поверхностей. Используется для изготовления ж/б конструкций, таких как блоки для фундаментов, плиты перекрытия, лестничные марши.
В малоэтажном строительстве, при возведении хозпостроек и кирпичных заборов этот материал используют для строительства фундаментов мелкого заложения.
Изготовление тротуарной плитки с применением марки бетона М200. Они имеют высокую надежность, выдерживают перепады температур и не требуют лишних затрат.
Использование бетона определяется фракциями, входящего в него щебня. Мелкозернистый состав применяют для изделий, формируемых в небольших опалубках. Такая смесь равномерно растекается по форме и позволяет получить мелкие конструкции. Это перемычки, элементы лестниц.
Область применения крупнозернистого состава — устройство ленточных фундаментов, стен, конструкций из железобетона.
Состав смеси
Бетон марки М200 имеет базовые компоненты, которые всегда постоянны, и переменные, определяющие его эксплуатационные свойства. Главная составляющая – цемент. Для марки М200 в составе используют портландцемент М400-500.
Обязательный ингридиент – сухой просеянный песок, величиной до 3,5 мм, без примесей. Он определяет пластичность раствора.
Обязательный заполнитель щебень или гравий, размером до 80 мм.
Содержание воды в составе — 20 %.
Улучшают морозостойкость и водопроницаемость добавки — пластификаторы.
Пропорции
Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:
Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.
Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.
Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:
Компонент | Масса, кг | Содержание, часть |
---|---|---|
Цемент М400 | 280 | 1 |
Песок | 784 | 2,8 |
Щебень | 1344 | 4,8 |
Вода | 20 % | 20 % |
Пластификатор | 4,8 |
Состав бетона в пропорции удобно применять при изготовлении смеси на стройплощадке или домашнем использовании. Для промышленного производства состав раствора нормируется ГОСТом, количество каждого составляющего указано в килограммах.
Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:
Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.
Приготовление
Качественный бетон М200 можно получить после тщательного перемешивания исходных материалов. Песок размещают в плоской широкой емкости, имеющей ровную поверхность, в центре делают воронку и в нее насыпают цемент. Все перемешивают до образования сероватой однородной массы. Наливают немного воды, чтобы смочить состав, опять хорошо мешают.
Следующим этапом добавляют щебень или гравий и перемешивают. Доливают нужное количество воды.
По возможности, удобно использовать бетономешалку. В нее засыпают цемент, доливают воды. Перемешивают до получения однородной эмульсии. Добавляют песок, согласно, рецепту, подливают воду, мешают до однородности. Последним загружают наполнитель – гравий или щебень. После тщательного перемешивания, раствор готов.
Полученную смесь М200 не стоит оставлять надолго, лучше сразу использовать по назначению. При долгом хранении она может расслоиться, загустеть. Это ухудшит качество и усложнит укладку.
Для приготовления раствора важно правильно определить количество воды. Ее добавляют отдельными частями, чтобы не превысить содержание. Влажное состояние материалов может сделать смесь жидкой.
Конструкции на основе бетона М200 имеют высокий уровень надежности, широкий спектр применения в строительной сфере. Важно не забывать, что этот материал непригоден для сооружений, испытывающих высокие нагрузки.
Бетон М200: основные характеристики и состав
Тяжелый бетон – востребованный строительный материал, без которого невозможно масштабное или небольшое строительство. Для возведения зданий и сооружений, а также для изготовления ЖБИ, в зависимости от назначения и планируемой нагрузки, используются различные марки тяжелого бетона: М100, М150, М200, М250, М300 и другие.
Тяжелый бетон М200, характеризуется как универсальный материал, оптимальный для следующих самых распространенных строительных работ:
Технические характеристики бетона М200
Технические характеристики, которыми характеризуется бетонный материал этой марки, во многом определили его широкую популярность и востребованность. Основные технические характеристики, а также актуальная средняя цена куба бетона М200 в Российской Федерации представлены в таблице:
Класс прочности | В12-В15 | ||||||||||||||||||||
Водонепроницаемость | W 4-W 6 | ||||||||||||||||||||
Морозостойкость | F 100 | ||||||||||||||||||||
Плотность | 1600-2400 кг/м3 | ||||||||||||||||||||
Подвижность (удобоукладываемость) | П2-П4 | ||||||||||||||||||||
Полное отвердевание | 28 суток при температуре 20-25 градусов Цельсия | ||||||||||||||||||||
Средняя прочность на сжатие | 196-200 кгс/см2 | ||||||||||||||||||||
Средняя стоимость 1 м3 готового материала в зависимости от поставщика, марки цемента, типа наполнителя и класса водонепроницаемости |
Марка цемента | Пропорции | Цемент, кг | Песок, кг | Щебень, кг | Вода, л | Вес куба бетона, кг |
М400 | 1:1,5:2,5:0,5 | 420 | 625 | 1085 | 190 | 2315 |
М500 | 1:1,9:3:0,5 | 357 | 675 | 1085 | 190 | 2304 |
Зная точное соотношение компонентов, можно точно рассчитать количество материалов и производственных затрат на изготовление нужного количества бетона. Известно, что стоимость одного куба этого строительного материала составляет 3700-4300 рублей. Это позволит более точно рассчитать экономическую составляющую проекта. Чтобы увеличить подвижность смеси, не рекомендуется использовать большее количество воды, для этого применяются специальные пластификаторы, которых потребуется около 7,5 кг. Для получения полного соответствия заявленному качеству этот материал лучше заказывать на бетонном заводе. При этом нужно четко соблюдать график поставок и укладки этого материала, поскольку он быстро схватывается.
Но в мелком или частном производстве, для изготовления бетонной смеси используются объемные доли. Меркой при этом чаще всего выступает обычное ведро, объем которого составляет 10 л. Для того, чтобы изготовить один кубический метр бетона М400 потребуется такое количество компонентов:
Исходя из этой пропорции, можно узнать количество ведер на любой объем бетона. Например, для приготовления 100 л или 10 ведер раствора, количество ведер цемента, песка, щебня, воды нужно просто поделить на 10. Замешивать раствор можно с помощью бетономешалки или вручную, используя подходящую емкость и лопату. В обоих случаях необходимо достигнуть максимально однородной смеси консистенции густой сметаны.
Часто для изготовления бетона в частном строительстве или на мелких производствах применяются портативные бетономешалки. При этом закупается более дешевый цемент М400. Стандартный бак такого смесителя вмещает около 150 л, но для того, чтобы избежать потерь при изготовлении его заполняют не более, чем на две трети, что составляет 100 л. Чтобы изготовить такое количество бетона М400 или В30 потребуется взять:
После тщательного перемешивания получается пластичная смесь, готовая для применения, по всем параметрам соответствующая бетону М400. При изготовлении этого материала требуется точно соблюдать пропорции, чтобы не ухудшить его характеристики. При этом нужно осознавать, что после полного схватывания в течение 28 суток, монолит будет устойчив к обработке, для его резки или сверления придется применять алмазные диски и буры.
Особенности и применение
Для бетонных лестниц и заливки площадок, испытывающие перепады температур (отрицательных и положительных), применяют бетон В15 морозостойкостью F75 или F150. Морозостойкость F50 определяется испытанием образца на возможность конструкций сохранять проектную марку прочности на 85% при 50 циклах замораживания и оттаивания.
Фундамент для дома может выполняться из разных марок как по прочности, так и по морозостойкости. Марка смеси для внутренних несущих стен фундамента отапливаемого здания может не нормироваться на морозостойкость. Это объясняется тем, что морозостойкость уже есть у смеси класса В15. А дополнительное требование к количеству циклов относится к конструкциям, которые могут получить 50 или 75 циклов в течение всего срока эксплуатации.
К конструкциям могут предъявляться ряд специальных требований. Например, в гидротехнических сооружениях марка по водонепроницаемости должна быть не ниже w4. При строительстве доменных печей используется жаростойкий бетон на портландцементе со специальными добавками (хромит и магнезит). Такой состав смеси не разрушается при температуре до 1700°С.
Выполнение требований к бетонированию состоит из нескольких этапов:
Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению
Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.
Инструментарий
Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.
Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.
При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.
Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.
Порядок производства
Производство следует выполнять в следующем порядке.
Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.
Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.
При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.
Составляющие бетонной смеси
Бетоном именуют отвердевающий бетонный раствор. Он представлен смесью с хорошей пластичностью, включающей связующий компонент, затворитель и заполнители разной фракционности. В некоторых случаях для придания требуемых свойств в него добавляют разные пластификаторы, стабилизаторы, гидрофобизаторы. Оптимальным вариантом в качестве вяжущего выступает портландцемент (цемент М400, М500), затворяемый посредством воды.
Заполнителем мелкофракционным является песок с размером песчинок 0,14-3,5 мм. А в качестве крупного выступает гравий с щебнем. Все компоненты смешивают в требуемых пропорциях и смесь может уже использоваться.
Компоненты бетонной смеси.
В случае надобности повышения прочностных показателей бетона производят его армирование каркасом из стали (стальной сеткой).
Перед засыпанием в готовящуюся смесь песка производят очистку просеиванием и удалением больших по размерам инородных включений.
Гравий как крупный заполнитель должен обладать размерами частиц порядка 50 мм, максимум 70 мм. Примесь посторонних частиц должна быть не более чем 1:100 всего объема материала.
При планировании применения щебня проверяют, чтобы в большинстве своей массы он имел округлую форму. Плоские камни для этих целей непригодны. У гравия размер фракций также должен быть соответствующим предъявляемым требованиям к данному материалу.
Раствор готовят на основе водопроводной воды с низкой кислотностью и незначительным включением сульфатов с солями.
Синтетические добавки (помимо указанных выше также и ингибиторы коррозии) дают возможность повысить качество смеси для эксплуатации.
- рецепт бетона м500 в ведрах
- рецепт бетона марки 250