Сухая перегонка угля почему так называется
Сухая перегонка
Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа кислорода до 500-600°С (полукоксование), а также до 900—1050 °С (коксование); при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества.
См. также
Смотреть что такое «Сухая перегонка» в других словарях:
СУХАЯ ПЕРЕГОНКА — термический метод разложения органических материалов, в особенности твёрдых топлив (каменного и бурого угля, древесины), путём нагревания без доступа воздуха до температуры 500 1000°С, при которой образуются горючие газы, смолы, обогащённые… … Большая политехническая энциклопедия
сухая перегонка — sausasis distiliavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Medžiagos kaitinimas be oro. atitikmenys: angl. dry distillation rus. сухая перегонка … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
СУХАЯ ПЕРЕГОНКА — перегонка твёрдых топлив (напр., кам. и бурого угля) нагреванием без доступа воздуха до темп ры 500 550 °С (полукоксование), а также до 950 1050 oС (коксование); при этом образуются горючие газы, смола и обогащ. углеродом остаток (полукокс, кокс) … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сухая перегонка — см. Перегонка и Дерево … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДРЕВЕСИНЫ — то же, что пиролиз древесины … Большой Энциклопедический словарь
сухая перегонка древесины — то же, что пиролиз древесины. * * * СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДРЕВЕСИНЫ СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДРЕВЕСИНЫ, то же, что пиролиз древесины (см. ПИРОЛИЗ ДРЕВЕСИНЫ) … Энциклопедический словарь
Сухая перегонка древесины — пиролиз древесины, пирогенетическое разложение, термолиз, разложение древесины при нагревании до 450 550 °С без доступа воздуха с образованием газообразных продуктов углекислого газа, окиси углерода, метана и др., жидких веществ и… … Большая советская энциклопедия
низкотемпературная сухая перегонка — швелевание полукоксование — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы швелеваниеполукоксование EN low temperature distillation … Справочник технического переводчика
ПЕРЕГОНКА — ПЕРЕГОНКА, перегонки, жен. 1. Разложение веществ (жидких или твердых) на составные части с помощью кипячения, нагревания (тех.). Перегонка основана на неодинаковой летучести составляющих смесь веществ. При перегонке жидкостей образующиеся пары… … Толковый словарь Ушакова
Каменный уголь (II)
Процесс пиролиза, или термолиза, каменного угля подвергался неоднократно изучению как в условиях промышленных установок, так и в лабораториях. Из лабораторных исследований особого внимания заслуживают работы Берджеса (Burgess) и Уилера (R. V. Wheeler), которые изучали газообразные продукты распада каменного угля, образующиеся при температуре до 400°С, с интервалами в 100 и 50°С, причем в каждом опыте каменный уголь выдерживался при определенной температуре до тех пор, пока не прекращалось выделение газов; последние откачивались из реторты ртутным насосом.
Полученные ими результаты приведены в табл. 1.
Те же авторы подвергали каменный уголь действию температуры до 1000°С; уголь имел состав (в % по весу): 80,5% С, 5,45% Н, 1,42% N, 2,93% S и 9,7% О. Результаты сведены в табл. 2.
Из физических явлений, происходящих при коксовании каменного угля, заслуживает особого внимания переход угля через пластическое состояние. Каменный уголь при температуре между 350 и 500°С претерпевает существенное изменение в своей физической структуре, становясь на некоторое время пластичным. Битумы, находящиеся в каменном угле, при этой температуре превращаются в полужидкие вещества, обволакивают отдельные твердые зерна и вызывают спекание угля. В зависимости от количества и свойств битумов полукокс получается либо спекшийся, с ячеистой структурой, либо же порошкообразный. Способность давать пластическую массу у некоторых каменных углей выражена столь сильно, что она заставляет вырабатывать соответствующую аппаратуру для полукоксования, т. к. во вращающихся ретортах полукокс иногда спекается в очень крупные глыбы, извлечение которых из реторт затруднительно. Многообразие систем реторт, применяемых для полукоксования, отчасти объясняется неодинаковым поведением различных каменных углей при сухой перегонке. Несмотря на то, что полукоксовая промышленность развилась лишь в последние годы, число отдельных систем, предложенных и осуществленных, здесь во много раз больше, чем в коксовой промышленности, насчитывающей уже многие десятки лет своего существования. Печи для сухой перегонки каменного угля при низкой температуре можно подразделить на три основных типа: 1) печи с внешним обогревом через стенки реторт, 2) печи с непосредственным внутренним обогревом горячими нейтральными газами и 3) печи с металлическими ваннами. Печи 1-го и 2-го типов м. б. вертикальными или горизонтальными, неподвижными или вращающимися. Вертикальные печи неподвижного типа существуют нескольких конструкций; они бывают щелевидные и круглые. На фиг. 1 изображена реторта для полукоксования, установленная на заводе Low Temperature Carbonisation Со. (Англия).
Реторта сделана из огнеупорного кирпича и имеет форму щели с размерами: ширина 28 см, высота 290 см, большая ось вверху 220 см, внизу 230 см. Разовая загрузка составляет около 700 кг; процесс полукоксования заканчивается в течение 8 часов. Полукокс, который получается из таких реторт, содержит от 7 до 11 % летучих веществ.
Примером вращающихся горизонтальных реторт с внешним обогревом может служить реторта «Fusion» (фиг. 2); она имеет цилиндрическую форму и снабжена внутри свободно поставленными крестообразными насадками, которые при вращении реторты пересыпают уголь, предупреждая т. о. спекание его в крупные куски. Фиг. 3 дает представление о работе крестовидных насадок.
Обогрев этой реторты м. б. сделан не только внешним, но и внутренним, если пропускать нагретые газы прямо через цилиндр. Типичным представителем печей с внутренним обогревом является вертикальная печь системы Маклорена (фиг. 4).
Полукоксование происходит в ней за счет частичного сгорания угля в самой печи, куда через боковые отверстия подводится воздух с паром. Количество вдуваемого воздуха и пара таково, чтобы поддерживать температуру около 700°С. Процесс полукоксования в этой реторте заканчивается через 20 час., но отгрузка полукокса производится через каждый час в количестве около 550 кг; т. о., данную систему можно рассматривать как непрерывно действующую печь. Газы из печи поступают в конденсационную установку, где отделяется смола и улавливается аммиак, а остальной газ используется для отопления или для питания силовой станции. Система Нильсена осуществляет полукоксование в струе инертного газа; схема этой печи дана на фиг. 5.
Горячий генераторный газ из генератора d входит в реторту а, питаемую углем из бункера b, нагревает движущийся навстречу уголь и уносит газообразные и жидкие продукты распада последнего. Сначала газы поступают в сепаратор h типа «Циклон», где осаждается часть безводной смолы, затем проходят через конденсаторы i, где газы окончательно охлаждаются до 20°C и поступают в смолоотделитель Пелуза j.
Для извлечения легких масел газ промывают в скрубберах kk, далее он промывается в I водой для извлечения из него аммиака и, наконец, направляется в газгольдер m. Дополнительные генераторы gg служат для получения газа, которым разбавляют газ из реторты; паровые котлы f служат для получения пара под генераторы и охлаждения газа. Выходящий из реторты а через с полукокс идет для питания генераторов d и g в соответственные бункеры е. Очень интересна конструкция реторты Пирон-Каракристи, в которой уголь на железном конвейере движется в ванне из расплавленного свинца (фиг. 6). Такая система позволяет поддерживать любую температуру и регулировать ее в широких пределах.
Продукты сухой перегонки каменного угля, получаемые в промышленных установках, отличаются как в количественном, так и в качественном отношении от продуктов, полученных в лабораторных условиях. В табл. 4 приведены выходы различных продуктов из каменного угля разного состава, по данным испытательной топливной станции в Англии.
Отдельные фракции смолы при исследовании их показали состав, представленный в табл. 5.
Несмотря на конкуренцию и трудные условия, полукоксование медленно завоевывает себе место наряду с другими отраслями промышленности. Районы, где имеется много газовых и длиннопламенных каменных углей и мало коксовых, особенно подходящи для развития полукоксования, т. к. полукокс, будучи примешан к сырому углю, дает такую смесь, которая позволяет получать металлургический кокс. Установки, использующие процесс полукоксования в этом направлении, имеются на севере Франции и хорошо зарекомендовали себя как с экономической, так и с технической стороны. В СССР полукоксование может развиваться главным обр. в Сибири, где отсутствует нефть и имеются залежи каменного угля подходящего типа, дающих большой выход смолы и высокого качества газ и полукокс.
Процесс сухой перегонки
Процесс сухой перегонки
Процесс сухой перегонки твердого топлива представляет собой сложный термохимический процесс, развивающийся в результате нагревания твердого топлива до высокой температуры без доступа воздуха. В зависимости от температурного уровня различают процесс полукоксования, протекающий при 500-550° С, и процесс высокотемпературного коксования, осуществляемый при нагревании топлива до 1000-1100° С.
По мере нагревания в топливе происходят характерные изменения. В пределах температур 100-150° С происходит выделение гигроскопической влаги. При 150-200° С выделяется двуокись углерода, при повышении температуры до 250° С одновременно с углекислотой начинается выделение пирогенетической воды, т. е. воды, образующейся в результате протекания самого процесса сухой перегонки. В этом же интервале температур некоторые сорта топлива (торф, древесина) выделяют уксусную кислоту. При температуре 250-350° С возгоняются высокомолекулярные углеводородные соединения, образующие группу смол.
В интервале 350-450° С идет наиболее интенсивное разложение топлива, сопровождающееся выделением водорода, метана и непредельных углеводородов. Усиливается выход высокомолекулярных углеводородов (смол), достигая максимума к концу периода. При температуре 500-550° С процесс выделения смол и газов непосредственно из топлива в основном заканчивается.
Если нагревание продолжить, доведя температуру до 1000-1100° С, происходит дополнительное выделение оставшихся летучих продуктов из топлива и подвергаются значительному изменению первичные продукты. Происходит расщепление (крекинг) тяжелых молекул смол, количество их снижается, а количество более легких газов (метана, водорода) увеличивается.
Таблица IV-1. Процесс сухой перегонки. Продукты сухой перегонки угля
Рис. IV-1. Изменение состава газа при сухой перегонки с повышением температуры
Котельный завод «Котлы КВ»
Оставьте ваши контактные данные и наши менеджеры свяжутся с вами
Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте gas-boiler.su, подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ, Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ. Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя. Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии, стоимости, комплектации указанных товаров и (или) услуг, обращайтесь к менеджерам отдела сбыта с помощью специальной формы связи или по телефону: 8-800-700-17-43.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Сухая перегонка каменных углей ( прокаливание без доступа воздуха) приводит к получению кокса. Он получается в виде весьма твердых кусков серого цвета с металлическим отблеском. [1]
Сухая перегонка каменного угля на газовых или коксобензольных заводах, наряду с газообразными ( углеводороды, аммиак, сернистые и цианистые соединения) и твердыми ( кокс) продуктами, дает также большее или меньшее ( в зависимости от сорта угля и температуры перегонки) количество густой темной жидкости, носящей название каменноугольной смолы или каменноугольного дегтя. [3]
Сухая перегонка каменных углей ( прокаливание без доступа воздуха) приводит к получению кокса. [4]
Сухая перегонка каменного угля дает большое количество различных органических соединений ( см. стр. [5]
Сухая перегонка каменного угля производится не только с целью получения светильного газа, но и с целью получения кокса, необходимого в металлургической промышленности. На газовых заводах целью производства является светильный газ, кекс является побочным продуктом и обыкновенно используется как топливо. На коксовых печах, то есть в производстве кокса, кокс является главным продуктом. Пока каменноугольная смола не находила применений, при производстве кокса ее не собирали, хзна сгорала, как ненужный отброс. [6]
Сухую перегонку каменного угля производят на газовых и коксо-бензольных заводах. [10]
Продуктами сухой перегонки каменного угля являются кокс, каменноугольная смола, аммиачная вода и коксовый газ. Сухую перегонку угля производят на газовых и коксохимических ( коксо-бензольных) заводах. [14]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Сухая перегонка угля используется с целью получения кокса для металлургии или осветительного газа. При коксовании угля получаются кокс, каменноугольная смола, надсмольная вода и газы коксования. [3]
Сухая перегонка угля используется для получения кокса в металлургии или бытового газа. При коксовании угля получаются кокс, каменноугольная смола, надсмольная вода и газы коксования. [4]
Сухая перегонка угля применяется для получения кокса или бытового газа. При коксовании угля получаются кокс, каменноугольная смола, надсмольная вода и газы коксования. [5]
Если сухая перегонка углей производится в струе перегретого водяного пара, то до 70 % азота и серы отгоняется в виде аммиака и сероводорода. Это значит, что большая часть азотистых и сернистых соединений в углях обладает способностью подвергаться гидролизу. [6]
При сухой перегонке угля германий переходит в газовую фазу н деготь. Газ промывают аммиачной водой ( рН 10), отделяют смолу, и извлечение германия ведут, как и из надсмольных вод, путем окисления ( продувка воздухом), осаждения германийорганического осадка, выпадающего после подкисления воды серной кислотой. [9]
При сухой перегонке угля образуется аммиак. [10]
При сухой перегонке угля германий переходит в газовую фазу и деготь. Газ промывают аммиачной водой ( рН 10), отделяют смолу, и извлечение германия ведут, как и из надсмольных вод, путем окисления ( продувка воздухом), осаждения германийорганического осадка, выпадающего после подкисления воды серной кислотой. [12]
В результате сухой перегонки угля должен был бы получиться угольный остаток, напоминающий собою тот кокс, который остается от перегонки угля в искусственных заводских условиях. Такого угольного остатка не найдено, однако, ни в одном нефтяном месторождении. [13]
Распространение зон подсушки и сухой перегонки угля имеет место не только по длине огневого забоя, но и в глубь угольного целика вверх по восстанию пласта. По мере удаления от поверхности огневого забоя в глубь угля степень термического воздействия на целик угля уменьшается. [15]