Стерженщик ручной формовки что делает
Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
Рабочая инструкция стерженщика ручной формовки формовочного участка цеха ПАО «Компания»
Стерженщик ручной формовки формовочного участка выполняет работы по изготовлению стержней, руководствуется правилами и нормами ОТ и ПБ, технологической документацией, правилами безопасного производства работ с грузоподъемными механизмами.
1 Начало работы
1.1.Получить задание у мастера.
2 Рабочее место
На рабочем месте находятся:
2.1 Документация:
— технологическая инструкция;
— инструмент согласно технологической инструкции.
3 Основные операции во время работы
4 Обязанности по окончанию работы
4.1. Убрать инструмент в шкаф.
4.2. Убрать на место хранения оснастку.
4.3. Убрать рабочее место.
5 Права и ответственность
Работник несет ответственность за:
— сохранность стержневой оснастки;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение требований пожарной безопасности, охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды;
— нарушение правил эксплуатации оборудования;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка;
— невыполнение рабочей инструкции.
Работник имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
О производстве литья
Популярные статьи
Обучающий PDF-мануал «5 способов эффективно вложить 1000+ руб»
Модные часы для успешных
Свежие записи
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
| 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
Блок подписки
Согласие на получение новостей с сайта
Стерженщик ручной формовки
В литейном цехе стерженщик ручной формовки изготавливает стержни вручную, т.е. набивка происходит руками, а не механизмом. Прочтя эту статью вы узнаете, что должен знать и уметь стерженщик ручной формовки согласно ЕТКС.
Стерженщик ручной формовки 2-й разряд
Характеристика работ
Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специальных сплавов и простых стержней их жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подготовкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (очистка, смачивание).
Должен знать
Устройство машины для изготовления жгутов. Состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней. Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. Устройство простых стержневых ящиков. Требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях. Режим сушки стержней. Способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке. Способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
Примеры работ
4.Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.
8.Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.
10.Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.
11.Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
12.Корпуса маслоотделителей компрессоров.
13.Корпуса питательных коробок.
14.Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.
15.Корпуса розеток межтепловозных соединений.
16.Крышки водяных насосов двигателей.
17.Модули разливочных машин.
19.Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.
20.Наконечникки тормозных соединительных рукавов.
21.Подставки стрелочных фонарей.
22.Подушки прокатных станов.
23.Ползуны поршневые паровозов.
24.Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.
26.Рамы дверные для коксовых печей.
27.Ролики экскаваторов и транспортеров.
28.Сердечники стрелочных переводов.
31.Трубы для вентиляции.
33.Шестерни с литым зубом диаметром до500 мм.
34.Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
Стерженщик ручной формовки 3-й разряд
Характеристика работ
Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, зачистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать
Процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности. Состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней. Способы приготовления стержневых смесей и применение быстросохнущих крепителей. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяемых при изготовлении стержней. Требования, предъявляемые к стержневым ящикам.
Примеры работ
1.Бачки для гидропультов скальчатых.
2.Буксы локомотивов и вагонов.
3.Дефлекторы унифицированных вагонов.
4.Желоба доменного газа.
5.Изложницы для слитков массой до 3 т.
7.Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.
8.Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
9.Корпуса водяных бачков двигателей внутреннего сгорания.
10.Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.
11.Корпуса роликовых букс.
12.Мульды завалочных машин.
13.Муфты прокатных станов.
14.Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до10 т.
15.Проводки прокатных станов.
16.Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.
17.Станины электромашин диаметром до 800 мм.
18.Суппорта металлорежущих станков.
19.Шестерни ведомой тяговой передачи.
20.Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм до 1000 мм.
21.Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.
Стерженщик ручной формовки 4-й разряд
Характеристика работ
Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специальных сплавов и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
Должен знать
Процесс и последовательность изготовления сложных стержней. Устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования. Влияние крепителей на качество стержней. Действие жидкого металла на стержни при заливке форм.
Примеры работ
1.Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.
4.Изложницы для слитков свыше 3 до 10 т.
5.Каретки металлорежущих станков.
6.Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.
7.Конусымалых засыпных аппаратов доменных печей.
8.Корпуса роликовых букс.
9.Корпуса клапанных коробок цилиндров высокого и давления компрессоров.
11.надставка изложниц для слитков массой свыше 10 т.
13.Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм иболее.
14.Решетки и колонны кауперов доменных печей.
15.Сопла доменных печей.
17.Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.
18.Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.
19.Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.
21.Фитинги угловые контейнеров.
22.Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.
23.Шкивы скипового подъемника доменных печей.
24.Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600 мм.
Стерженщик ручной формовки 5-й разряд
Характеристика работ
Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим количеством разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок сточной подгонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
Должен знать
Способы изготовления сложных стержней. Влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
Примеры работ
1.Блоки картеров дизелей.
2.Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3.Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
5.Корпуса воздуходувок дизелей.
6.Корпуса насосов центробежных.
7.Корпуса редукторов приводов блюмингов.
8.Крышки рабочих цилиндров сложные.
9.Ленты для цилиндра паровых машин.
12.Рамы прокатных станов.
14.Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков.
15.Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней.
17.Цапфы для ковшей.
18.Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Стерженщик ручной формовки
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Стерженщик ручной формовки» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция стерженщика ручной формовки, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
1. Стерженщик ручной формовки 2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).
Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
Примеры работ
2. Стерженщик ручной формовки 3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.
Примеры работ
3. Стерженщик ручной формовки 4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.
Примеры работ
4. Стерженщик ручной формовки 5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
Должен знать: способы изготовления сложных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
Примеры работ
Стерженщик ручной формовки
§ 133. Стерженщик ручной формовки 2-го разряда
Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).
Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные.
2. Воронки литниковые.
4. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.
5. Звездочки сифонные.
7. Иллюминатор прямоугольный.
8. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.
9. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях.
10. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.
11. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
12. Корпуса маслоотделителей компрессоров.
13. Корпуса питательных коробок.
14. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.
15. Корпуса розеток межтепловозных соединений.
16. Крышки водяных насосов двигателей.
17. Модули разливочных машин.
18. Муфты соединительные.
19. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.
20. Наконечники тормозных соединительных рукавов.
21. Подставки стрелочных фонарей.
22. Подушки прокатных станов.
23. Ползуны поршневые паровозов.
24. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.
25. Противовесы разные.
26. Рамы дверные для коксовых печей.
27. Ролики экскаваторов и транспортеров.
28. Сердечники стрелочных переводов.
29. Стержни кольцевые.
30. Стержни цилиндрические.
31. Трубы для вентиляции.
32. Форсунки песочниц.
33. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.
34. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.
§ 134. Стерженщик ручной формовки 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при извлечении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.
Примеры работ
1. Бачки для гидропультов скальчатых.
2. Буксы локомотивов и вагонов.
3. Дефлекторы унифицированные вагонов.
4. Желоба доменного газа.
5. Изложницы для слитков массой до 3 т.
7. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.
8. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.
9. Корпуса водяных бачков двигателей внутреннего сгорания.
10. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.
11. Корпуса роликовых букс.
12. Мульды завалочных машин.
13. Муфты прокатных станов.
14. Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.
15. Проводки прокатных станов.
16. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.
17. Станины электромашин диаметром до 800 мм.
18. Суппорта металлорежущих станков.
19. Шестерни ведомой тяговой передачи.
20. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.
21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.
§ 135. Стерженщик ручной формовки 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.
Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.
Примеры работ
1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.
2. Гильзы дизелей тепловозов.
4. Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.
5. Каретки металлорежущих станков.
6. Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.
7. Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей.
8. Корпуса роликовых букс.
9. Корпуса клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров.
10. Корпуса инжекторов.
11. Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.
13. Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более.
14. Решетки и колонны кауперов доменных печей.
15. Сопла доменных печей.
16. Стаканы буферные.
17. Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.
18. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.
19. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.
20. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней.
21. Фитинги угловые контейнеров.
22. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.
23. Шкивы скипового подъемника доменных печей.
24. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600 мм.
§ 136. Стерженщик ручной формовки 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.
Должен знать: способы изготовления сложных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.
Примеры работ
1. Блоки картеров дизелей.
2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.
4. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.
5. Корпуса воздуходувок дизелей.
6. Корпуса насосов центробежных.
7. Корпуса редукторов приводов блюмингов.
8. Крышки рабочих цилиндров сложные.
9. Ленты для цилиндра паровых машин.
12. Рамы прокатных станов.
14. Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков.
15. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней.
16. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней.
17. Цапфы для ковшей.
18. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Стерженщик ручной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция стерженщика ручной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).