регулировка комбайна дон 1500б на обмолот овса

6. Основные регулировки молотильного аппарата самоходного зерноуборочного комбайна дон-1500 б.

Молотилка: ширина, мм 1500, диаметр барабана, мм 800, длина, мм 1485. Молотильное устройство включает в себя бильный молотильный барабан, подбарабанье с увеличенной площадью сепарации, механизм регулировки подбарабанья и вариатор с автоматическим устройством натяжения приводного ремня в зависимости от создаваемой нагрузки. Молотильный барабан имеет десять бичей правого и левого направления рифов. Подбарабанье односекционное обратимое, сварной конструкции, с углом охвата 130 град.

Имеется возможность глубокого (до 100 мм) опускания деки барабана с механизмом мгновенного сброса, предупреждающего забивание и облегчающего очистку барабана.

Отбойный битер (диаметр 400, частота вращения 13,23 с-1) шестилопастный, угол наклона лопасти 45 град. Привод осуществляется клиновыми ремнями от коленчатого вала двигателя с левой стороны комбайна. На комбайне имеется автономное домолачивающее устройство (диаметр барабана 330 мм, частота вращения 220 с-1).

Пропускная способность молотилки (при отношении массы зерна и соломы 1:1.5) кг/с 8.

Рабочие органы агрегата регулируют в загоне в зависимости от характеристики валков (толщины, высоты расположения над поверхностью почвы и т.д.). Агрегат в загоне ведут так, чтобы валок хлебной массы поступал на середину подборщика. При подборе валков, уложенных на низкой и средней стерне, башмаки жатки устанавливают на необходимую высоту. Валок должен подбираться без потерь, а пальцы подборщика не касаться почвы.

Следует помнить, что при слишком больших зазорах увеличиваются потери из-за недомолота, а при малых происходит механическое повреждение зерна и перебивание соломы. Поэтому установленные вначале несколько завышенные молотильные зазоры постепенно уменьшают до тех пор, пока не будет достигнут хороший вымолот зерна.

После каждого изменения регулировки молотильного аппарата проверяют качество обмолота прощупыванием 50 колосьев в соломе и полове, взятых в разных местах копны. Обмолот можно считать удовлетворительным, если в проверенных колосьях найдется не более двух-трех зерен.

При уборке влажных или сильно засоренных хлебов зазоры уменьшают. Если при уборке влажного, засоренного и трудно обмолачиваемого хлеба регулировкой молотильных зазоров не удается добиться удовлетворительного обмолота, то увеличивают частоту вращения барабана. Получив за счет этого хороший обмолот, но несколько повышенное дробление зерна, увеличивают молотильные зазоры.

Регулировка очистки. Степень очистки зернового вороха после соломотряса изменяют воздушным потоком и величиной открытия жалюзи решет.

Если при нормальной работе вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное, а сход в колосовой шнек небольшой, то уменьшают раствор жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным и не вымолоченным зерном увеличивают угол наклона удлинителя и открывают его жалюзи. При этом ворох, движущийся по решету, не должен скапливаться толстым слоем у основания удлинителя. Если в колосовой шпек поступает большое количество легких соломистых примесей, то поднимают отражательный щиток.

При большом сходе зерна в шнек и хорошей чистоте его в бункере поднимают задний конец нижнего решета.

Периодически осматривают и очищают поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей, подтягивают подвески грохота и следят за исправностью механизма регулировки жалюзи решет и удлинителя грохота.

Источник

Переоборудование зерноуборочных комбайнов для уборки различных культур

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН» — Мегаобучалка

Среднее значение параметров регулировок		Частота вра­щения
культура	влажность массы, %
Пшеница	9…12	650…760	650…750	6…7	12/7
	13…16	760…830	750…850	5…6	15/8
	17…20	830;..900	850…950	4…5	18/9
Ячмень	9…12	600…630	550…600	6…7	12/8
	13…16	630…660	600…650	5…6	14/9
	17…20	660…700	650…700	3…4	16/10
Рожь	9…12	700…750	600…630	4…6	13/8
	13…16	750…800	630…700	3…4	14/10
	17…20	800…850	700…750	2…3	18/10
Овес	9…12	500…580	500…550	6…8	13/8
	13…16	580…620	550…600	5…6	14/10
	17…19	620…650	600…650	4…6	16/12
Горох	9…12	350…400	700…800	16…20	12/8
	13…16	400…450	800…850	14…16	14/10
	17…19	450…500	850…950	12…14	16/10

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке вы­соких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем вы­полняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте при­мерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть мини­маль­ным, а при уборке нормальных хлебов вынос мото­вила должен находиться между минимальным и средним по­ложением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего ап­парата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанав­ливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизон­тали — максимален.

Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превы­шать скорость движения комбайна Основные технологические регулировки жатки и подборщика приведены в таблицах 3,4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Состояние хлебного массива

Нормальный прямостоящий

Высокий (свыше 80 см)Скорость комбайна, км/ч12345678910123456789Частота вра­ щения мотови­ ла, МИН—115182631364043464949151826313640434649

Высота среза, мм. Подъем мото­вила. Вынос мотови­ла, мм Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем отсекателем и дни­щем пальцами битера и при­ставкой

150¸180 0¸50 10¸15 12¸30 Минимальный, при 23¸35

Свыше 180 1/2 длины срезанных стеблей. Штоки полностью находятся в цилиндрах 10¸15 20¸30 условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки 28¸35

Состояние хлебного массива	Низкорослый (30…40 см)									Полеглый
Скорость комбайна, км/ч	1	2	3	4	5	6	7	8	9	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Частота вращения мотовила, мин-1	15	18	26	31	36	40	48	46	49	18	26	31	36	40	43	46	49	49

Высота среза, мм Подъем мотовила Вынос мотовила Зазор, мм: между шнеком и днищем паль­цами и шнеком отсекателем и днищем пальцами битера и проставкой

50¸100 50 От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться Среза почвы Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15 12¸20 12¸20 Минималь­ный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Пшеница, рожь, ячмень, овес

Пшеница, ячмень, горохХарактеристика валкаНормальный, уложенный на стерне высо­той от 100 до 200 ммПровалившийся, проросший, уло­женный на стерне высотой до 50 ммСкорость комбайна, км/ч12345678910123456————Частота вращения под­борщика, мин-1148148159212265318371424475475148148159212265318

Высота подборщика (расположение дис­тационных втулок) Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем шнеком и отсекате­лем пальцами битера и проставкой

Две втулки внизу Все втулки вверху 10¸15 10¸15 12 ¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания шнека о корпус платформы 28¸35 28¸35

Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление по­леглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше пе­ремещаться в направлении полеглости хлеба, попут­ного ветра, поперек склона и борозд пахоты.

Корректируют технологические регулировки молотилки в порядке, установленном в таб­лице 37 (под цифровым обозначением подразумевается очередность проведения регулировок комбайна). После каждой регулировки в от­дельности проверяют результаты. Каждая регули­ровка не должна вносить более 5 % отклонений в работе моло­тилки

После настройки комбайна на максимальную произво­дительность при минимально до­пустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения ин­тенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на све­товом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптималь­ные значения этих регулировок, ориентируясь на ин­ди­катор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором.

Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

настройка комбайна дон 1500

Разгрузочное устройство позволяет открывать и закрывать борта автоматически, что сказывается на производительности. Скорость движения хлебной массы в пространстве между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей и штифтов.

Поэтому хлебная масса подвергается многократным ударам и перетирающим воздействиям бичей и штифтов, что способствует вымолачиванию зерна. Интенсивность вымолота зависит от скорости и числа ударов бичей, а также от размера зазоров.

Поэтому оптимальный режим работы молотильного аппарата устанавливают, регулируя частоту вращения барабана и зазора а см. Частоту вращения барабана регулируют вариатором рис. Неподвижный диск 18 ведущего шкива установлен на ступице шкива 19 контрпривода молотилки. Подвижной диск 17 связан болтом 20 с обоймой 23, закрепленной на конце плунжера гидроцилиндра Неподвижн й диск 6ведомого шкива смонтирован на валу 1 барабана, а подвижной диск — на ступице 2 неподвижного диска.

Диск 5 может перемещаться вдоль оси ступицы. Для увеличения частоты вращения барабана комбайнер перемещает золотник гидрораспределителя так, чтобы масло из нагнетательной магистрали гидросистемы поступало в гидроцилиндр Одновременно ремень, преодолевая сопротивление пружины 4, раздвигает диски 5 и 6 ведомого шкива и перемещается на его меньший диаметр.

Под действием пружины подвижной диск 5 ведомого шкива выжимает ремень на больший диаметр. На ведущем шкиве ремень переходит на меньший диаметр, смещает подвижной диск 17и соединенный с ним плунжер.

Частоту вращения барабана контролируют по показаниям на цифровом табло, информация на который поступает от индуктивного датчика, смонтированного с правой стороны на валу барабана.

На валу барабана смонтирована кулачковая муфта, обеспечивающая автоматическое натяжение ремня пропорционально передаваемой мощности. Частоту вращения барабана устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени зрелости, влажности и других факторов.

Регулируют частоту вращения барабана осторожно, так как при недостаточной частоте возрастает недомолот, а при повышенной — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерное измельчение соломы рис.

Для каждой культуры регулировка частоты вращения барабана дополняет регулировку зазоров, которая является основной для молотильного аппарата. Подбарабанье при помощи подвесок 25, 27, 29, 43, 45, 52 прикреплено к валу.

Рычаг 42, установленный на валу, соединен цепью 39 с расположенным в кабине механизмом дистанционного регулирования зазоров. При этом цепь 39 наматывается на барабан, а подбарабанье поднимается. Для опускания подбарабанья нажимают на педаль 40 и, придерживая рычаг 32, увеличивают зазор. Для экстренного опускания подбарабанья нажимают одновременно на кнопку 31 и педаль Зазор контролируют по шкале зазоров, нанесенной на лимбе Периодически проводят установочную регулировку зазора.

Зазоры для каждого бича проверяют через люки, поворачивая барабан вручную. Отрегулированное таким образом подбарабанье рычагом 32 можно опускать и получать зазоры: на входе Двухбарабанные комбайны снабжены двумя рычагами.

Рычаг, расположенный в кабине, предназначен для регулировки зазоров первого молотильного аппарата. Рычагом, установленным на крыше молотилки, регулируют зазоры второго молотильного аппарата. Боковые зазоры между зубьями штифтового барабана и подбарабанья должны быть одинаковыми с обеих сторон зуба. Смещение барабана в сторону вызовет одновременно недомолот и повышенное дробление зерна.

В этом случае следует сместить барабан в подшипниках так, чтобы зубья барабана расположились симметрично относительно рядов зубьев подбарабанья.

Предисловие

В подготовке трактористов-машинистов широкого профиля с квалификацией слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники в сельских профессионально-технических училищах особое место занимают лабораторно-практические занятия. Они проводятся по 15-звеньевой системе. По каждому заданию оборудуются три однотипных рабочих места.
Тематическим планом и программой лабораторно-практических занятий по предмету «Сельскохозяйственные машины» предусмотрено четыре цикла (IV, V, VI, VII) по изучению зерноуборочных комбайнов, подборщиков и рядковых жаток.

Настоящий практикум по зерноуборочным машинам включает 18 работ-заданий, которые охватывают все вопросы, предусмотренные тематическим планом лабораторно-практических занятий в этих циклах.

Выполнение лабораторно-практических работ позволит каждому учащемуся закрепить знания, полученные на теоретических занятиях, освоить разборку, сборку и регулировку узлов и агрегатов с применением слесарно-монтажного инструмента и специальных приспособлений, изучить особенности конструкций различных зерноуборочных машин, а следовательно, хорошо подготовить себя к самостоятельной работе не только в качестве комбайнера, но и слесаря по ремонту зерноуборочной техники.

В «Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы», принятых на XXV съезде КПСС, поставлена задача: «Повысить эффективность использования машинно-трак-торного парка в колхозах и совхозах. Улучшить хранение сельскохозяйственной техники, не допускать преждевременного ее списания. Осуществить мероприятия по дальнейшему совершенствованию и развитию ремонтной базы в сельском хозяйстве, повысить качество ремонта и технического обслуживания машин и оборудования».

Предлагаемое учебное пособие должно помочь работникам сельских профтехучилищ и сельскохозяйственного производства в решении поставленных XXV съездом КПСС задач.

Предисловие, работы 1, 2, 6, 7, 8, 9, 17 написаны Н. Г. Азовце-вым, работы 3, 4 — И. М. Литовчиком, работы 5, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18 — В. Е. Бакчеевым.

Источник

Комбайн Дон-1500Б, Дон-1200Б. Регулировка органов управления

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ КОМБАЙНА «ДОН» — Мегаобучалка

Среднее значение параметров регулировок		Частота вра­щения
культура	влажность массы, %
Пшеница	9…12	650…760	650…750	6…7	12/7
	13…16	760…830	750…850	5…6	15/8
	17…20	830;..900	850…950	4…5	18/9
Ячмень	9…12	600…630	550…600	6…7	12/8
	13…16	630…660	600…650	5…6	14/9
	17…20	660…700	650…700	3…4	16/10
Рожь	9…12	700…750	600…630	4…6	13/8
	13…16	750…800	630…700	3…4	14/10
	17…20	800…850	700…750	2…3	18/10
Овес	9…12	500…580	500…550	6…8	13/8
	13…16	580…620	550…600	5…6	14/10
	17…19	620…650	600…650	4…6	16/12
Горох	9…12	350…400	700…800	16…20	12/8
	13…16	400…450	800…850	14…16	14/10
	17…19	450…500	850…950	12…14	16/10

Выбранные регулировки и режимы работы мотовила уточняют.

Вынос мотовила относительно ножа при уборке вы­соких, густых хлебов и с нормальным хлебостоем вы­полняют так, чтобы нижняя часть траектории граблин была удалена от режущего аппарата по высоте при­мерно на 1/2 срезаемой части стебля. Вынос мотовила при уборке высоких и густых хлебов должен быть мини­маль­ным, а при уборке нормальных хлебов вынос мото­вила должен находиться между минимальным и средним по­ложением.

При уборке низкорослых хлебов (менее 40 см) нижнюю часть траектории граблин удаляют от режущего ап­парата по высоте на 1/3 срезаемой части стебля, вынос мотовила по горизонтали — минимален (на граблины устанав­ливают планки).

При уборке полеглых хлебов концы граблин должны слегка касаться почвы, вынос мотовила по горизон­тали — максимален.

Для предотвращения потерь зерна от выбивания частота вращения мотовила должна минимально превы­шать скорость движения комбайна Основные технологические регулировки жатки и подборщика приведены в таблицах 3,4.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ЖАТКИ НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Состояние хлебного массива

Нормальный прямостоящий

Высокий (свыше 80 см)Скорость комбайна, км/ч12345678910123456789Частота вра­ щения мотови­ ла, МИН—115182631364043464949151826313640434649

Высота среза, мм. Подъем мото­вила. Вынос мотови­ла, мм Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем отсекателем и дни­щем пальцами битера и при­ставкой

150¸180 0¸50 10¸15 12¸30 Минимальный, при 23¸35

Свыше 180 1/2 длины срезанных стеблей. Штоки полностью находятся в цилиндрах 10¸15 20¸30 условии отсутствия задевания витков шнека о корпус жатки 28¸35

Состояние хлебного массива	Низкорослый (30…40 см)									Полеглый
Скорость комбайна, км/ч	1	2	3	4	5	6	7	8	9	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Частота вращения мотовила, мин-1	15	18	26	31	36	40	48	46	49	18	26	31	36	40	43	46	49	49

Высота среза, мм Подъем мотовила Вынос мотовила Зазор, мм: между шнеком и днищем паль­цами и шнеком отсекателем и днищем пальцами битера и проставкой

50¸100 50 От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня Концы граблин должны касаться Среза почвы Штоки полностью находятся в гидроци- Штоки выдвинуты максимально линдрах 10¸15 10¸15 12¸20 12¸20 Минималь­ный, при условии отсутствия задевания витков шнека о корпус 28¸35 28¸35

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ ПЛАТФОРМЫ-ПОДБОРЩИКА НА УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

Пшеница, рожь, ячмень, овес

Пшеница, ячмень, горохХарактеристика валкаНормальный, уложенный на стерне высо­той от 100 до 200 ммПровалившийся, проросший, уло­женный на стерне высотой до 50 ммСкорость комбайна, км/ч12345678910123456————Частота вращения под­борщика, мин-1148148159212265318371424475475148148159212265318

Высота подборщика (расположение дис­тационных втулок) Зазор, мм: между шнеком и днищем пальцами и днищем шнеком и отсекате­лем пальцами битера и проставкой

Две втулки внизу Все втулки вверху 10¸15 10¸15 12 ¸20 12¸20 Минимальный, при условии отсутствия задевания шнека о корпус платформы 28¸35 28¸35

Для улучшения качества уборки комбайн «Дон-1500» ведут таким образом, чтобы общее направление по­леглости хлебов находилось под углом 45°, а не скошенное поле оставалось справа; комбайн должен меньше пе­ремещаться в направлении полеглости хлеба, попут­ного ветра, поперек склона и борозд пахоты.

Корректируют технологические регулировки молотилки в порядке, установленном в таб­лице 37 (под цифровым обозначением подразумевается очередность проведения регулировок комбайна). После каждой регулировки в от­дельности проверяют результаты. Каждая регули­ровка не должна вносить более 5 % отклонений в работе моло­тилки

После настройки комбайна на максимальную произво­дительность при минимально до­пустимых потерях зерна продолжают уборку урожая на выбранной скорости и рукоятками настраивают сигнализатор изменения ин­тенсивности потерь зерна таким образом, чтобы на све­товом табло горели лампочки, расположенные в его средней части. Затем на ходу при прежней скорости комбайна поочередным изменением зазоров в подбарабанье и частоты вращения барабана выбирают оптималь­ные значения этих регулировок, ориентируясь на ин­ди­катор. При каждой регулировке проезжают не менее 100 м или выгружают не менее двух копен. Аналогично уточняют регулировки очистки, пользуясь индикатором.

Качество работы комбайна оценивают стандартными методами.

Режущий аппарат, двиатели и мотовило комбайна

Цель и содержание работы. Закрепить знания по общему устройству жатки, режущего аппарата, механизма привода ножа и мотовила, полученные на теоретических занятиях. Научиться разбирать, собирать и регулировать режущий аппарат и механизм привода ножа. Изучить устройство и регулировку делителей с регулируемыми стеблеотводами. Освоить разборку, сборку, установку на жатку и регулировку универсального мотовила.

Оборудование рабочего места. Жатки комбайнов СК-5 «Нива» или СК-6 «Колос» и СКД-5 «Сибиряк» комплектные; ключи гаечные 10X12, 11X14, 14X17, 17X19, 22X24, 22X27 и 32X36 мм; головки 8, 10, 14, 17, 19 и 22; ключ специальный для круглых гаек; молотки — 2 шт.; бородки слесарные 3 и 6; плоскогубцы комбинированные 150 и 175; отвертка; крейцмейсель слесарный 8X60°; съемник для клиновых шпонок; щипцы для снятия и установки стопорных колец; наставка для выпрессовки подшипников; наставка для выпрессовки вала d = 25 мм, l=120 мм; наставка для выпрессовки и спрессовки подшипников d—18 мм, l=120 мм; линейка 1—500, шнур 5 м, подставка универсальная для разборки и сборки мотовила.

Последовательность выполнения работы. Повторить материал об общем устройстве жатвенной части. Найти корпус жатки 3 (рис. 1), делители 1, мотовило 2, режущий аппарат 4, механизм привода ножа 5, шнек 6, опорные башмаки 7, боковые щитки 8, переходной щиток 9, опору жатки 11 и наклонную камеру 13 с плавающим транспортером 12.

Проверить наличие на жатке всех пальцев 21 (рис. 2) режущего аппарата с противорежущими пластинками 28, сегментов 22, приклепанных к спинке ножа 27, прижимных лапок 26 с прокладками 25, пластинок трения 24, щечек 18 и 19 соединительного звена, головки ножа 20 и шаровой головки болта коромысла И, направляющей головки ножа 12, накладок 10, реек 9 и стержня шатуна 8, головки шатуна 5 в сборе с кривошипом 4 и карданным валом l с вилкой 2 шарнирного соединения.

Осмотреть мотовило и найти основные узлы и детали, из которых оно состоит.

Проверить комплектность инструмента и необходимых приспособлений, подготовить рабочее место и приступить к выполнению работы.

Разборка, сборка и регулировка режущего аппарата и механизма привода ножа

Разобрать режущий аппарат:

Разобрать механизм привода ножа (см. рис. 2):

После разборки механизма привода ножа и режущего аппарата проверить состояние и крепление пальцевого бруса. Установить т место снятые регулировочные прокладки и прижимную лапку, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа.

Проверить крепление всех пальцев к уголку бруса. При легко» ударе молотка плохо закрепленные пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепления этих пальцев подтянуть.

Проверить положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости. При натяжении шнура меж« ду крайними пальцами носки пальцев не должны отклоняться вверх и вниз более чем на 3 мм, а рабочие поверхности вкладышей — вё 0,5 мм. Погнутые пальцы отрихтовать легкими ударами молотка.

Осмотреть спинку и головку ножа, состояние сегментов н зги клепок. Прогибы спинки ножа и неправильное положение сегментож устранить рихтовкой спинки на плите, а плохо закрепленные сегменты переклепать.

Проверить щечки, пружину и болт соединительного звена шаровых головок ножа и коромысла, ось, подшипники, замочные кольца и корпус коромысла, накладки, рейки, стержень и головку шатуна, кривошип, корпус с приводным валом и вилку карданного вала. Убедиться в их исправности и приступить к сборке.

Собрать и отрегулировать режущий аппарат ш механизм привода ножа: 1. Собрать коромысло 11 (см, рис. 2). Запрессовать в корпус коромысла подшипник, установить в пазы оси 14 замочные кольца. Запрессовать ось в подшипник, s второй подшипник — в коромысло. Надеть защитное кольцо. Вставить шаровые болты, затянуть корончатые гайки.

Источник