мука известняковая насыпная плотность
Плотность муки и ее теплофизические свойства
Рассмотрены значения истинной и насыпной плотности муки различных сортов (пшеничной, ржаной, кукурузной), а также ее теплофизические свойства в зависимости от температуры и влажности.
Плотность и насыпная плотность муки
Значения плотности и насыпной плотности пшеничной, ржаной и кукурузной муки при комнатной температуре и различной относительной влажности представлены в следующей таблице:
| Сорт муки | W, % | ρ, кг/м 3 | W, % | ρн, кг/м 3 при рыхлой укладке | ρн, кг/м 3 при плотной укладке |
|---|---|---|---|---|---|
| Пшеничная высшего сорта | 12,6 | 1460 | 12,6…15,6 | 677 | 770…900 |
| Пшеничная 1-го сорта | 13,6 | 1460 | 12,2…13,7 | 484…600 | 725…900 |
| Пшеничная 2-го сорта | 13,8 | 1440 | 13,8 | 473 | 770…900 |
| Ржаная обойная | 14 | 1450 | 14 | 465 | 770…900 |
| Кукурузная | — | 1409 | — | — | — |
Теплофизические свойства муки
Рассмотрены следующие теплофизические свойства муки:
где Т — температура в градусах Кельвина,
λ — коэффициент теплопроводности муки в размерности Вт/(м·К).
С повышением влажности теплопроводность муки увеличивается. При комнатной температуре и относительной влажности в диапазоне W=4…46% коэффициент теплопроводности муки (в размерности Вт/(м·К)) можно определить по следующим формулам:
для пшеничной муки:
Теплофизические характеристики муки различных сортов представлены в следующей таблице:
Коэффициент температуропроводности муки не зависит от ее сорта. Насыпная плотность муки не оказывает заметного влияния на ее коэффициент температуропроводности. Зависимость коэффициента температуропроводности муки (в размерности м 2 /с) от влажности (W=2…47%) при температуре 25°С описывается формулой:
Экспериментальные значения температуропроводности при относительной влажности 11,4…11,7 % и вычисленные по данной формуле отличаются незначительно.
Удельная теплоемкость муки практически не зависит от места произрастания зерна, из которого она получена. Удельную теплоемкость муки (Дж/(кг·К)) в зависимости от влажности (в интервале от 0 до 40%) рекомендуется рассчитывать по следующей формуле:
где Т — температура в градусах Кельвина.
Мука известняковая насыпная плотность
МУКА ИЗВЕСТНЯКОВАЯ (ДОЛОМИТОВАЯ)
Limestone meal (dolomite).
Specifications
Дата введения 1995-01-01
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 14050-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2003 г.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
Настоящий стандарт распространяется на известняковую (доломитовую) муку, получаемую измельчением карбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. В качестве известняковой (доломитовой) муки допускается применение отсевов дробления без дополнительного измельчения, если их зерновой состав соответствует требованиям настоящего стандарта.
Известняковая (доломитовая) мука применяется в сельском хозяйстве для известкования кислых почв.
Допустимое значение удельной эффективной активности природных радионуклидов в известняковой (доломитовой) муке устанавливается по среднему значению показателя в почве (125 Бк/кг) и определяется его значениями в исходном сырье.
1 Технические требования
1.1 Известняковая (доломитовая) мука должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Известняковую (доломитовую) муку в зависимости от предела прочности карбонатных пород при сжатии в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления по ГОСТ 8267 подразделяют на четыре класса:
1.4 Известняковую (доломитовую) муку марки А в зависимости от массовой доли влаги подразделяют на две группы: группа 1 и группа 2 (таблицы 1-3).
С целью снижения смерзаемости известняковой (доломитовой) муки марок В и С с массовой долей влаги более 6% в период с октября по март должны применяться профилактические добавки или способы, обеспечивающие сохранение сыпучести. В качестве профилактических добавок используют хлористый калий с массовой долей не менее 5% (ГОСТ 4568) или другие соединения аналогичного действия.
1.5 Допустимая минимальная суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки указана в таблицах 1-3.
1.6 Для комплексной оценки качества известняковой (доломитовой) муки применяют показатель, характеризующий содержание активно действующего вещества (АДВ), учитывающий массовую долю карбонатов кальция и магния, влаги и зерновой состав в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки.
Допустимые минимальные значения АДВ в зависимости от классов и марок приведены в таблицах 1-3.
1.7 Физико-химические показатели известняковой (доломитовой) муки указаны в таблицах 1-3.
Известняковая (доломитовая) мука марки А
ГОСТ 14050-93 Мука известняковая (доломитовая). Технические условия
МУКА ИЗВЕСТНЯКОВАЯ
(ДОЛОМИТОВАЯ)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 14050-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 14050-78
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2003 г.
МУКА ИЗВЕСТНЯКОВАЯ (ДОЛОМИТОВАЯ)
Limestone meal (dolomite).
Specifications
Дата введения 1995-01-01
Настоящий стандарт распространяется на известняковую (доломитовую) муку, получаемую измельчением карбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. В качестве известняковой (доломитовой) муки допускается применение отсевов дробления без дополнительного измельчения, если их зерновой состав соответствует требованиям настоящего стандарта.
Известняковая (доломитовая) мука применяется в сельском хозяйстве для известкования кислых почв.
Допустимое значение удельной эффективной активности природных радионуклидов в известняковой (доломитовой) муке устанавливается по среднему значению показателя в почве (125 Бк/кг) и определяется его значениями в исходном сырье.
1 Технические требования
1.1 Известняковая (доломитовая) мука должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Известняковую (доломитовую) муку в зависимости от предела прочности карбонатных пород при сжатии в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления по ГОСТ 8267 подразделяют на четыре класса:
С целью снижения смерзаемости известняковой (доломитовой) муки марок В и С с массовой долей влаги более 6 % в период с октября по март должны применяться профилактические добавки или способы, обеспечивающие сохранение сыпучести. В качестве профилактических добавок используют хлористый калий с массовой долей не менее 5 % ( ГОСТ 4568) или другие соединения аналогичного действия.
1.6 Для комплексной оценки качества известняковой (доломитовой) муки применяют показатель, характеризующий содержание активно действующего вещества (АДВ), учитывающий массовую долю карбонатов кальция и магния, влаги и зерновой состав в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки.
Известняковая (доломитовая) мука марки А
Предел прочности исходной карбонатной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии
Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее
Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:
Массовая доля влаги, %, не более:
Показатель АДВ, %, не менее:
* Для известняковой (доломитовой) муки марки А класса 1 (группа 2) допускается остаток на сите 3 мм не более 5 %.
Известняковая (доломитовая) мука марки В
Предел прочности исходной карбонатной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии
Св. 20 МПа до 40 МПа
Св. 40 МПа до 60 МПа
Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее
Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:
Массовая доля влаги, %, не более:
без введения профилактической добавки
с введением профилактической добавки
Показатель АДВ, %, не менее
Известняковая (доломитовая) мука марки С
Предел прочности исходной карбонатной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии
Св. 20 МПа до 40 МПа
Св. 40 МПа до 60 МПа
Суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния, %, не менее
Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:
Массовая доля влаги, %, не более:
без введения профилактической добавки
с введением профилактической добавки
Показатель АДВ, %, не менее
1.8 Требования безопасности
1.8.1 Известняковая (доломитовая) мука нетоксична, пожаро- и взрывобезопасна ( IV класс опасности по ГОСТ 12.1.005 ).
1.8.4 Все работы с известняковой (доломитовой) мукой должны проводиться в соответствии с санитарными правилами по хранению, транспортированию и применению удобрений в сельском хозяйстве.
2 Приемка
2.1 Известняковую (доломитовую) муку принимают партиями. Партией считают любое количество известняковой (доломитовой) муки одного класса, одной марки и группы, одновременно отгружаемое одному потребителю и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ должен содержать:
номер партии и ее массу;
наименование продукции, класс, марку, группу;
показатель массовой доли влага;
показатель суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния;
обозначение настоящего стандарта.
2.2 Количество поставляемой известняковой (доломитовой) муки определяют по массе.
2.3 Для контроля качества известняковой (доломитовой) муки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль на предприятии-изготовителе.
2.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят путем испытания объединенных проб, получаемых из точечных проб, отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение каждой смены. При проведении приемочного контроля определяют зерновой состав и массовую долю влаги.
2.5 Периодический контроль включает определение предела прочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления, определение массовой доли карбонатов кальция и магния и суммарной удельной активности смеси естественных и техногенных радионуклидов.
Периодический контроль проводят путем испытания объединенных проб, полученных из точечных проб, отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение смены.
Определение предела прочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления проводят один раз в квартал или при изменении свойств разрабатываемой породы.
Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния проводят один раз в 10 дней или при изменении свойств разрабатываемой породы.
2.6 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки, отгружаемой железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя.
Число опробованных вагонов принимают с учетом получения требуемого количества точечных проб в соответствии с 3.1.2. Если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают три точечные пробы. Если непрерывный транспорт при разгрузке вагонов с известняковой (доломитовой) мукой марок В и С не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Точки отбора выбирают в центре и в двух углах вагона.
2.7 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С, отгружаемой водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов из потока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя. При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают через равные интервалы времени по мере разгрузки с вновь образованной поверхности известняковой (доломитовой) муки в судне. Количество точечных проб устанавливают в соответствии с 3.1.2
2.8 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С, отгружаемой автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.
В случае использования при разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С непрерывного транспорта точечные пробы отбирают из потоков известняковой (доломитовой) муки.
Если непрерывный транспорт при разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей.
Число опробываемых автомобилей устанавливают в соответствии с 3.1.2. Из каждого опробываемого автомобиля отбирают одну точечную пробу в центре кузова.
3 Отбор проб
3.1 Для отбора проб известняковой (доломитовой) муки применяют механические или ручные пробоотборники, обеспечивающие извлечение проб известняковой (доломитовой) муки в процессе ее транспортирования. Масса точечной пробы должна быть не менее 500 г.
Для получения объединенной пробы точечные пробы, отобранные в течение смены, тщательно перемешивают и сокращают квартованием или с помощью желобчатого делителя до получения лабораторной пробы массой не менее 200 г.
Масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства известняковой (доломитовой) муки не изменяются. При этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.
Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.
Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.
Число точечных проб известняковой (доломитовой) муки
4 Методы испытаний
4.1.1 Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,1 % массы, если в стандарте не даны другие указания.
4.1.2 Пробы или навески высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1 % массы. Каждое последующее взвешивание проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения не менее 45 мин.
4.1.3 Результаты испытаний рассчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не даны другие указания относительно точности вычисления.
4.1.4 Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (25 ± 10) ºС. Перед началом испытания пробы и вода должны иметь температуру воздуха в помещении.
4.1.5 При использовании в качестве реактивов опасных (едких, токсичных) веществ следует руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в нормативно-технических документах на эти реактивы.
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
4.2 Определение предела прочности при сжатии
Средневзвешенную прочность карбонатной породы ( G ср ) в мегапаскалях рассчитывают по формуле
4.3 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния
4.3.1 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния (при массовой доле MgCO 3 до 6 %)
4.3.1.1 Аппаратура, реактивы и растворы
Весы по ГОСТ 29329 и ГОСТ 24104** 1-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0003 г.
** С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).
Колба Кн-2-250-34 (40, 50) ТХС по ГОСТ 25336.
Капельница любого исполнения по ГОСТ 25336.
Электроплитка по ГОСТ 14919.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %.
4.3.1.2 Проведение анализа
4.3.1.3 Обработка результатов
Суммарную массовую долю карбонатов кальция и магния ( X ) в процентах вычисляют по формуле
K — коэффициент поправки к титру раствора соляной кислоты концентрации 1 моль/дм 3 ;
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2 %.
4.3.2 Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния (при массовой доле MgCO 3 более 6 %)
4.3.2.1 Аппаратура, реактивы и растворы
Весы по ГОСТ 29329 и ГОСТ 24104 1-го класса с погрешностью взвешивания ±0,0003 г.
Колба Кн-2-250-34 (40, 50) ТХС по ГОСТ 25336.
Воронка В-56 (75, 100)-80 (110, 150) ХС по ГОСТ 25336.
Колба мерная 1(2)-1000-2, 1(2)-250-2 по ГОСТ 1770.
Цилиндр 1-10; 1-250; 1-1000 по ГОСТ 1770.
Стакан В-1-150 (250) по ГОСТ 25336.
Капельница любого исполнения по ГОСТ 25336.
Стаканчик для взвешивания любого исполнения по ГОСТ 25336.
Шкаф сушильный ШС-40М или аналогичный.
Электроплитка по ГОСТ 14919.
Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299.
Аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 25 %.
Аммоний хлористый по ГОСТ 3773.
Раствор аммиачно-буферный готовят следующим образом: 675 г хлористого аммония растворяют в 200 см 3 дистиллированной воды, фильтруют, прибавляют 570 см 3 раствора аммиака, доливают до 1 дм 3 дистиллированной водой и хорошо перемешивают.
Калий хлористый по ГОСТ 4234.
Триэтаноламин, водный раствор с массовой долей 50 %.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Коэффициент поправки (К) к титру раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм 3 вычисляют по формуле
Калия гидроокись по ГОСТ 24363, раствор с массовой долей 28 % хранят в полиэтиленовой посуде.
Индикатор-флуорексон, сухая смесь, готовят следующим образом: 1 г флуорексона тщательно растирают в ступке с 99 г безводного хлористого калия. Индикаторную смесь рекомендуется хранить в склянке с притертой пробкой в темном месте.
Индикатор-мурексид, сухая смесь, готовят следующим образом: 1 г мурексида тщательно растирают в ступке с 99 г хлористого калия. При арбитражной проверке в качестве индикатора используется флуорексон.
4.3.2.2 Проведение анализа
4.3.2.3 Обработка результатов
Массовую долю карбоната калия (Х1) в процентах вычисляют по формуле
K — коэффициент поправки к титру раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм 3 ;
Массовую долю карбоната магния (Х2) в процентах вычисляют по формуле
K — коэффициент поправки к титру раствора трилона Б концентрации 0,025 моль/дм 3 ;
4.3.3 Суммарную массовую долю карбонатов кальция и магния в процентах вычисляют по формуле
где Х 1 — массовая доля карбоната кальция, %;
Х 2 — массовая доля карбоната магния, %.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2 %.
4.4 Определение зернового состава
Весы по ГОСТ 29329 среднего класса точности с погрешностью взвешивания ±0,75 г.
Устройство для механического рассева на стандартном наборе сит.
Набор сит с круглыми штампованными отверстиями диаметром 10, 5, 3 и 1 мм.
4.4.2 Проведение испытаний
Остатки на ситах взвешивают и вычисляют:
частный остаток на каждом сите ( а i ) в процентах по формуле
полный остаток на каждом сите (А) в процентах по формуле
4.5 Определение массовой доли влаги
Весы по ГОСТ 29329 3-го класса с погрешностью взвешивания ±0,01 г.
4.5.2 Проведение анализа
Перед взвешиванием бюкс закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин. Взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.5.3 Обработка результатов
Массовую долю влаги (Х3) в процентах вычисляют по формуле
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,3 %.
4.6 Показатель активно действующего вещества (АДВ) в известняковой (доломитовой) муке в процентах рассчитывают по формуле
К неактивным относятся фракции с размером частиц:
4.7 Определение удельной активности естественных и техногенных радионуклидов проводят в специализированных лабораториях.
5 Транспортирование и хранение
5.1 Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги 1; 5 % (группа 1) транспортируют насыпью в очищенных от ранее перевозимого груза цистернах-цементовозах, вагонах-хопперах, с использованием контейнеров в полувагонах и платформах, трюмах самоходных барж, а также в специальных закрытых автомашинах и прицепах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
Тип подвижного состава согласуется с получателем исходя из возможности складского хозяйства.
5.2 Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги 6 % (группа 2) транспортируют всеми видами крытого транспорта.
По согласованию с потребителем транспортирование может проводиться открытым транспортом с покрытием полиэтиленовыми или другими влагонепроницаемыми материалами.
5.3 Известняковую (доломитовую) муку марок В и С транспортируют в открытых вагонах с нижними выгрузочными люками, баржах, а также в грузовых автомобилях в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.4 Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги до 1,5 % (группа 1) хранят в крытых силосных складах.
Известняковую (доломитовую) муку марки А с массовой долей влаги до 6 % (группа 2) хранят в крытых складах, исключающих возможность ее увлажнения, распыления, засорения посторонними примесями.
Известняковую (доломитовую) муку марок В и С хранят в крытых неотапливаемых складах, в насыпях под навесом, на открытых площадках с твердым покрытием, на складах открытого типа.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 14050-93 Мука известняковая (доломитовая). Технические условия
Текст ГОСТ 14050-93 Мука известняковая (доломитовая). Технические условия
ГОСТ 14050-93
МУКА ИЗВЕСТНЯКОВАЯ (ДОЛОМИТОВАЯ)
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертифика
ции от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 14050—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 14050-78
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2003 г.
© ИПК Издательство стандартов, 1995 © ИПК Издательство стандартов, 2003
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
МУКА ИЗВЕСТНЯКОВАЯ (ДОЛОМИТОВАЯ)
Limestone meal (dolomite).
МКС 65.080 ОКП 57 4331
Дата введения 1995—01—01
Настоящий стандарт распространяется на известняковую (доломитовую) муку, получаемую измельчением карбонатных пород или отсевов их дробления при производстве щебня. В качестве известняковой (доломитовой) муки допускается применение отсевов дробления без дополнительного измельчения, если их зерновой состав соответствует требованиям настоящего стандарта.
Известняковая (доломитовая) мука применяется в сельском хозяйстве для известкования кислых почв.
Допустимое значение удельной эффективной активности природных радионуклидов в известняковой (доломитовой) муке устанавливается по среднему значению показателя в почве (125 Бк/кг) и определяется его значениями в исходном сырье.
1 Технические требования
1.1 Известняковая (доломитовая) мука должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Известняковую (доломитовую) муку в зависимости от предела прочности карбонатных пород при сжатии в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления по ГОСТ 8267 подразделяют на четыре класса:
1- й класс — прочность до 20 МПа;
2- й класс — прочность св. 20 до 40 МПа;
3- й класс — прочность св. 40 до 60 МПа;
4- й класс — прочность св. 60 МПа.
П римечание — Если добычной уступ состоит из карбонатных пород различной прочности, то класс муки определяют по средневзвешенной прочности пород уступа.
1.3 Известняковую (доломитовую) муку в зависимости от зернового состава подразделяют на три марки (для классов 1, 2, 3) — А, В, С и на две марки для класса 4 — А и С (таблицы 1—3).
1.4 Известняковую (доломитовую) муку марки А в зависимости от массовой доли влаги подразделяют на две группы: группа 1 и группа 2 (таблицы 1—3).
С целью снижения смерзаемости известняковой (доломитовой) муки марок В и С с массовой долей влаги более 6 % в период с октября по март должны применяться профилактические добавки или способы, обеспечивающие сохранение сыпучести. В качестве профилактических добавок используют хлористый калий с массовой долей не менее 5 % (ГОСТ 4568) или другие соединения аналогичного действия.
1.5 Допустимая минимальная суммарная массовая доля карбонатов кальция и магния в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки указана в таблицах 1—3.
1.6 Для комплексной оценки качества известняковой (доломитовой) муки применяют показатель, характеризующий содержание активно действующего вещества (АДВ), учитывающий массовую долю карбонатов кальция и магния, влаги и зерновой состав в зависимости от класса известняковой (доломитовой) муки.
Допустимые минимальные значения АДВ в зависимости от классов и марок приведены в таблицах 1—3.
1.7 Физико-химические показатели известняковой (доломитовой) муки указаны в таблицах 1—3.
Известняковая (доломитовая) мука марки А
Предел прочности исходной карбонатной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии
Суммарная массовая доля карбонатов
кальция и магния, %, не менее
Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:
Массовая доля влаги, %, не более:
Показатель АДВ, %, не менее:
* Для известняковой (доломитовой) муки марки А класса 1 (группа 2) допускается остаток на сите 3 мм не более 5 %.
Известняковая (доломитовая) мука марки В
Предел прочности исходной карбонатной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии
Суммарная массовая доля карбонатов
Св. 20 МПа до 40 МПа
Св. 40 МПа до 60 МПа
кальция и магния, %, не менее
Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:
Массовая доля влаги, %, не более: без введения профилактической добавки
с введением профилактической добавки
Показатель АДВ, %, не менее
Известняковая (доломитовая) мука марки С
Предел прочности исходной карбонатной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии
Суммарная массовая доля карбонатов
Св. 20 МПа до 40 МПа
Св. 40 МПа до 60 МПа
кальция и магния, %, не менее
Зерновой состав, %, полные остатки на ситах:
Массовая доля влаги, %, не более: без введения профилактической добавки
с введением профилактической добавки
Показатель АД В, %, не менее
Примечание — Для известняковой (доломитовой) муки марки С, выпускаемой А/П «Касимовнеруд», разрешается отклонение отдельных показателей от установленных настоящим стандартом, при условии, что содержание АД В снижается не более чем на 10 %.
1.8 Требования безопасности
1.8.1 Известняковая (доломитовая) мука нетоксична, пожаро- и взрывобезопасна (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.005).
1.8.2 Предельно допустимая концентрация пыли, образующейся при погрузке и выгрузке известняковой (доломитовой) муки в рабочих помещениях и на рабочих площадках, — 6 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005). На рабочих местах должно быть обеспечено пылеулавливание и пылеподавление.
1.8.3 При работе с известняковой (доломитовой) мукой должна применяться специальная одежда и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100, ГОСТ 29057, ГОСТ 29058.
1.8.4 Все работы с известняковой (доломитовой) мукой должны проводиться в соответствии с санитарными правилами по хранению, транспортированию и применению удобрений в сельском хозяйстве.
2.1 Известняковую (доломитовую) муку принимают партиями. Партией считают любое количество известняковой (доломитовой) муки одного класса, одной марки и группы, одновременно отгружаемое одному потребителю и сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ должен содержать: наименование предприятия-изготовителя; дату отгрузки; номер партии и ее массу;
наименование продукции, класс, марку, группу;
показатель массовой доли влаги;
показатель суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния; показатель АД В;
обозначение настоящего стандарта.
2.2 Количество поставляемой известняковой (доломитовой) муки определяют по массе.
2.3 Для контроля качества известняковой (доломитовой) муки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль на предприятии-изготовителе.
2.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят путем испытания объединенных проб, получаемых из точечных проб, отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение каждой смены. При проведении приемочного контроля определяют зерновой состав и массовую долю влаги.
2.5 Периодический контроль включает определение предела прочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления, определение массовой доли карбонатов кальция и магния и суммарной удельной активности смеси естественных и техногенных радионуклидов.
Периодический контроль проводят путем испытания объединенных проб, полученных из точечных проб, отобранных из потока известняковой (доломитовой) муки в течение смены.
Определение предела прочности при сжатии карбонатной породы в насыщенном водой состоянии или марки по прочности отсевов дробления проводят один раз в квартал или при изменении свойств разрабатываемой породы.
Определение суммарной массовой доли карбонатов кальция и магния проводят один раз в 10 дней или при изменении свойств разрабатываемой породы.
2.6 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки, отгружаемой железнодорожным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя.
Число опробованных вагонов принимают с учетом получения требуемого количества точечных проб в соответствии с 3.1.2. Если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают три точечные пробы. Если непрерывный транспорт при разгрузке вагонов с известняковой (доломитовой) мукой марок В и С не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из вагонов. Точки отбора выбирают в центре и в двух углах вагона.
2.7 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С, отгружаемой водным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке судов из потока известняковой (доломитовой) муки, транспортируемой на склад потребителя. При разгрузке судов грейферными кранами точечные пробы отбирают через равные интервалы времени по мере разгрузки с вновь образованной поверхности известняковой (доломитовой) муки в судне. Количество точечных проб устанавливают в соответствии с 3.1.2.
2.8 Для входного контроля известняковой (доломитовой) муки марок В и С, отгружаемой автомобильным транспортом, точечные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.
В случае использования при разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С непрерывного транспорта точечные пробы отбирают из потоков известняковой (доломитовой) муки.
Если непрерывный транспорт при разгрузке известняковой (доломитовой) муки марок В и С не применяют, точечные пробы отбирают непосредственно из автомобилей.
Число опробываемых автомобилей устанавливают в соответствии с 3.1.2. Из каждого опробы-ваемого автомобиля отбирают одну точечную пробу в центре кузова.
3.1 Для отбора проб известняковой (доломитовой) муки применяют механические или ручные пробоотборники, обеспечивающие извлечение проб известняковой (доломитовой) муки в процессе ее транспортирования. Масса точечной пробы должна быть не менее 500 г.
3.1.1 При приемочном контроле из потока известняковой (доломитовой) муки марки А отбирают в течение смены не менее двух точечных проб, из потока муки марок В и С — не менее четырех точечных проб.
Для получения объединенной пробы точечные пробы, отобранные в течение смены, тщательно перемешивают и сокращают квартованием или с помощью желобчатого делителя до получения лабораторной пробы массой не менее 200 г.
Масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Допускается проводить несколько испытаний, используя одну пробу, если в процессе испытаний определяемые свойства известняковой (доломитовой) муки не изменяются. При этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.
Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу.
Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.
3.1.2 При входном контроле число точечных проб должно быть не менее указанного в таблице 4.
Число точечных проб известняковой (доломитовой) муки